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业务融合 业务融合——远程破碎生产线管理系统 建立了远程破碎生产线管理系统。该系统通过互联网将应用了综合监控管理技术的远程生产线与鼎盛公司的监控中心建立连接,可以实现: 生产线数据远程采集记录、分析和故障告警,对出现的问题进行追溯; 售后专员服务,通过远程数据和现场实时视频交互观察设备细节,快速定位故障; 生产线持续优化服务,实现生产线设计师、设备研发工程师和现场工程师的三方虚拟交互,在生产线调试和运行过程中全程跟踪,持续优化,使得生产线能够以最优状态投入生产; 企业管理人员能够通过手机APP随时访问生产线的关键数据。 业务融合——远程破碎生产线管理系统 业务融合——远程破碎生产线管理系统 实际案例 河南登封大冶砂石厂在两条并列生产线中的一条进行了智能化与信息化改造后,取得了一下几点主要成效:一、增产约37%完全相同原料、工艺条件,原生产一料仓用时约11分钟,采用全线“自动巡优系统”后缩短至8分钟,实际增产约37%。 二、提高运转率约16% 采用远程早期自动诊断预警系统后,设备运转故障隐患尽早被发现,并被预警,同时予以及时诊断提供解示方案,有效提升了生产线运营效率。 三、其他 …… 产业衍生 产业衍生——催生新型产业、形成新兴业态 开发了基于网上商城的B2B交易网,实现了网上设备、配件等相关产品的网上交易 中国耐磨网 破碎机商城 两化融合就是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路; 两化融合的实质是“工业化的需求牵引、信息化的技术驱动。 目前,我国砂石骨料处在特殊时期,产业需要调整结构、转型升级,加速工业化进程;水泥等其他企业陆续进入砂石行业,投资力度空前,一些研究设计院也开始对砂石骨料的工厂化设计进行研究,对砂石骨料行业来说,是良好的机遇,也是极大的挑战。 信息化与工业化主要在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。也就是说,两化融合包括技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个方面。 * * 智能化、信息化在砂石行业的应用 * 中国砂石行业伴随改革开放高速发展成长了三十余年,为国家建设,人民安居做出了巨大贡献。 * 2013年中国砂石骨料工业共计生产砂石骨料约120亿吨(约占世界总产量50%),拉动国内相关联产业近6千亿人民币,成为目前经济建设的一支重要力量。 * 伴随着巨大成就的另一面,是近20万家左右的砂石企业,由于平均规模小、工艺技术水平低,装备陈旧,管理落后,企业利润微薄,难以适应行业发展及市场竞争的更高要求。 * 产业升级转型,采用先进工艺、技术改造,提升管理成为砂石企业必须跨越的台阶。 “两化融合”是中国砂石骨料企业升级转型“弯道超车”的理想选择。 砂石行业与两化融合的关系 砂石行业在两化融合中的理念——跨界 * 物联网 云计算 大数据 企业信息化 电子商务 智能终端 精益设计 大规模生产 按需产品定制 客户需求跟踪 供应链整合 快速售后服务 无线传感网 全球卫星通信 4G无线通信 商业智能 生物计算机 空间遥感技术 人力资源管理 财务资金管理 资产管理 物流管理 精准市场营销 核心技术研发 两化融合的方法论 * 技术融合 产生新的技术 推动技术创新 产品融合 技术渗透产品 增加技术含量 业务融合 推动业务创新 实现管理升级 产业衍生 催生新型产业 形成新兴业态 鼎盛公司在砂石行业两化融合工作中的工作 * 从技术、产品、业务、产业四个方面展开 智能化生产线与传统生产线比较(500t/h石灰石骨料线) * 序号 名称 传统 智能化 备注 1 产量 500t/h 650t/h 提高30-40% 2 电费 2元/吨 1.6元/吨 降低15-20% 3 运转率 80% 95% 提高15-20% 4 工人数量 6人 4人 减少30-40% 5 生产成本 7元/吨 5.5元/吨 降低20-30% 6 安全性 ? 显著提高 ? 7 生产管理 ? ERP管理 ? 8 数据统计 ? 数据化 ? 技术融合 技术融合——产生新的技术,推动技术创新 基于物联网的破碎生产线综合监控管理技术 本项技术是将生产线全流程设备(喂料机、破碎机、振动筛、皮带机、收尘器等)的各类传感器数据(如温度、电流、振动、速度、开关、红外感应等)通过传感网进行采集和分析,以及对液压、电控设施实现精准控制的技术。 本项技术是智能化破碎设备和生产线的基础技术。 技术融合——产生新的技术,推动技术创新 * 生产线自动寻优技术 目前的破碎生产线是一种大滞后、强耦合、时变的非线性多输入多输出系统,并且破碎生产线一般都具有多级破碎节点。要实现对破碎生产线的智能化决策调度与控制,传统的控制手段很难实现。 我们最终选用以规则库为核心的智能控制手段
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