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§1 桥路与弯曲应力实验 实验目的 测量矩形截面梁在横弯时指定截面的最大应变值，比较和掌握不同组桥方式如何提高测量灵敏度的方法。并求出各种组桥方式下的桥臂系数B。 测量矩形梁在横弯条件下指定截面的应力分布规律，并与理论值进行比较。 实验装置及仪器设备 实验装置简述 本实验是将矩形截面梁安置在WDW-3020型电子万能试验机上，梁的受力方式为三点弯曲。通过试验机的控制面板操作试验机，实现对三点弯曲梁加载，施加的载荷由控制面板读出（也可由计算机控制）。在指定截面上沿梁的高度分布有7枚电阻应变片，施加到额定载荷时，由数字式电阻应变仪读出每枚电阻应变片所感受的应变值。装置简图如图1所示。 1.试验机压头；2.矩形截面梁；3.电阻应变仪；4.支座；5.电阻应变片。 图1.桥路与弯曲应力实验装置简图 电子万能试验机（型号、编号） 矩形截面梁一根 电阻应变仪及接线箱（型号、编号） 实验基本原理 在平面弯曲条件下，矩形截面梁任一截面上的应力沿高度的变化可按下式计算。 式中：M —— 该截面上的弯距； Jy —— 截面惯性距； Z —— 所求点至中性轴的距离。 其最大应力产生在上、下表面，最大值为 式中W为梁的抗弯截面系数。（1-1）式是在平面假设的条件下推导出来的，是否正确可通过实验来验证。 本实验指定截面的电阻应变片布置如图（1-1）所示。如果对应试验机施加的初载荷和末载荷时，通过应变仪读出的测量值为初读数和末读数。此时各片电阻片的测量应变值为： ε仪＝Δε＝εn－ε0 得到上述测量值通过灵敏系数修正为实际应变值，通过（1-2）式即可计算出各点的应力值。 本实验在梁的上下表面各布置了两枚电阻片，以便用于各种组桥方式测定最大应变值，并比较各种组桥方式下的灵敏度大小。 四. 实验步骤 检查试验用矩形截面梁的加力点位置与支座位置是否正确（以梁上刻线为准），梁的截面尺寸由同学自己测量。 根据试样尺寸及机械性能指标计算试验的许可载荷，并确定初载荷P0及末载荷Pn，单位为牛（N）。 熟悉并掌握试验机的操作规程和控制面板的功能设置，电阻应变仪的使用，设置试验的负荷定载值，该值稍大于Pn值，以便使试样不因误操作造成试样的损坏。启动试验机预加载荷到P0值，按实验内容要求，先进行单臂测量，将电阻片的引线接至电阻应变仪及接线箱上，测量应变沿梁高度的分布规律。待仪器稳定后，测量并记录相应的初始应变读数ε0或将应变仪调零。然后将载荷加至Pn值并测量出对应末载时的应变仪读数εN，求出两次读数差值。共重复加卸载2～3次，每次Δε相对误差不超过5%。否则应检查接线是否牢靠，仪器工作是否正常，排除故障然后重做。然后进行各种组桥方式的测量。 完成全部试验内容，实验数据经教师检查合格后，卸掉载荷、关闭电源、拆下引线、整理好实验装置，将所用工具放回原处后方可离开实验室。 五. 实验内容及要求 测量矩形截面梁指定截面的应力分布规律。按试验步骤3对梁上7片电阻片逐点进行单臂测量，将各片的读数记入预先准备好的表格中，并及时计算出各点的应变差值Δε＝εn－ε0，以便检查读数是否稳定正确。每点的有效数据必须有不少于2遍的应变差值。 利用梁的上下表面的共四枚电阻片，按下述组桥方式进行测量，求出该截面的最大应变值εmax,以便求出该截面的弯距M。并求出不同组桥方式的桥臂系数B。 （1）半桥测量：将上述四枚电阻片中选取应变符号相反的两片组成半桥测量。 （2）对臂测量：将上述四枚电阻片中选取应变符号相同的两片组成对臂测量。 （3）全桥测量：将上述四枚电阻片组成全桥测量。 以上各种组桥方式均按步骤3进行重复试验，直至得到稳定的结果。 实验报告要求 实验目的。 画出实验装置简图，标注仪器设备的名称、型号、精度及编号。 试验原理简述。 根据实际操作列出试验内容及实验步骤。 试验数据的整理及结果计算，应列出计算公式，结果以表格形式给出。应包括一下内容： 将各类原始数据以表格的形式列出。 （2）计算所测截面各点的应力值。根据ΔP及梁的几何尺寸，计算理论应力值σ理；由测量的结果ε仪，根据应变修正公式得出各点的实际应变值ε实，ε实可按下式计算： 式中 μ＝10-6 用实际应变值按照虎克定律公式，计算各点实测应力σ实＝Eε实。 用坐标纸画出σ理~Z和σ实~Z的关系曲线，梁上下表面两点数据各取平均值，分别做为一个点，用最小二乘法原理回归成线性方程，以此方程画出σ实~Z曲线，并给出相关系数γ。 计算各种组桥方式的桥臂系数B。 式中 ――不同组桥方式下的桥臂系数，――不同组桥方式下应变仪测量的应变值，――参与组桥电阻片单臂测量值得平均值。 按下式计算梁上