04第四讲 主轴回转误.pptVIP

* 与轴承配合零件误差的影响 箱体前后支承孔、主轴前后支承轴颈同轴度会使轴承外圈滚道相对倾斜，同样会使引起主轴回转轴线的漂移。 提高与轴承相配合零件的制造精度和装配质量，对提高主轴回转精度有很密切的关系。 影响主轴回转精度的主要因素 * 主轴转速的影响 由于主轴部件质量不平衡、机床各种随机振动以及回转轴线的不稳定随主轴转速增加而增加，使主轴在某个转速范围内回转精度较高，超过这个范围时，误差就较大。 影响主轴回转精度的主要因素 * 主轴系统的径向不等刚度和热变形 主轴系统的刚度，在不同方向上往往不等，当主轴上所受外力方向随主轴回转而变化时，就会因变形不一致而使主轴轴线漂移。 机床工作时，主轴系统的温度将升高，使主轴轴向膨胀和径向位移。由于轴承径向热变形不相等，前后轴承的热变形也不相同，在装卸工件和进行测量时必须停车而使温度发生变化，这些都会引起主轴回转轴线的位置变化和漂移而影响主轴回转精度。 影响主轴回转精度的主要因素 * １）设计和制造高精度的主轴部件 ２）对滚动轴承预紧 ３）使回转精度不依赖于主轴 提高主轴回转精度的措施 * １）设计和制造高精度的主轴部件 首先，提高轴承的回转精度，如选用高精度滚动轴承（多油楔动压轴承和静压轴承） 其次，提高主轴轴颈、箱体支承孔和与轴承配合有关表面的加工精度。 此外，装配时，先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动，然后调节径向圆跳动的方位，使误差相互补偿或抵消，以减少轴承误差对主轴回转精度的影响。 提高主轴回转精度的措施 * ２）对滚动轴承预紧 对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。 提高主轴回转精度的措施 * ３）使回转精度不依赖于主轴 直接保证工件在加工过程中的回转精度而不依赖于主轴，是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法。 提高主轴回转精度的措施 * 转移误差---外圆磨床上磨削外圆柱面（固定顶尖），避免工件头架主轴回转误差的影响； 提高主轴回转精度的措施 * 镗床上采用导向镗模加工箱体类零件上的孔，刀杆与主轴浮动联接，刀杆的回转精度与机床主轴回转精度无关，仅由刀杆和导套的配合质量决定。 提高主轴回转精度的措施 例题分析 在外圆磨床上加工，若只考虑主轴回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件的外圆应是什么形状？为什么？ * * A图中，由于主轴（砂轮轴）轴颈是圆的，加工后的工件形状必然也是圆的。 磨外圆时，工件对砂轮的径向压力方向是一定的，总是把砂轮轴颈推向主轴轴承固定的承载区上。主轴运转中是轴颈圆周上的各点与轴承上的固定承载区连续接触。因此，主轴的径向跳动只取决于轴颈的圆度，与轴承的圆度无关。 B 图中，由于砂轮轴颈不圆，必然引起主轴的径向跳动，加工后的工件产生圆度误差，其形状与主轴相对于工件的转速有关。 参考答案 例题分析 * 在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（如螺旋面），试从机床几何误差的影响分析造成如图所示端面几何形状误差的原因是什么？ 参考答案 * 图A，端面中凸或中凹的主要原因是横向进给刀架导轨与主轴回转轴线不垂直，或横向导轨在水平面的不直度引起的。 图B，端面凸轮状的主要原因是主轴的轴向窜动或横向导轨在水平面的不直度。 例题分析 * 在车床上加工芯轴时，粗、精车外圆A及肩台面B后，在光刀A及B，经检测发现A有圆柱度误差，B对A有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因有哪些？ * 产生A面圆柱度误差的主要原因是车床主轴回转轴线的径向跳动。产生A面圆柱度误差的主要原因有： （1）床身导轨在水平面内的直线度误差； （2）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行； （3）床身导轨的扭曲； （4）主轴回转轴线的角向摆动。 产生B面对A面不垂直的主要原因有： （1）主轴回转轴线的轴向窜动； （2）刀架横溜板导轨与主轴回转轴线不垂直。 参考答案 * 机械制造工艺过程第四讲  本次课程内容 1 机床主轴回转误差的概念 2 主轴回转误差对加工精度的影响（是什么） 3 影响主轴回转精度的主要因素（为什么） 4 提高主轴回转精度的措施（怎么办） 5 例题分析（实战演练） * 机床主轴回转误差的基本概念 机床主轴是用来装夹工件或刀具并传递主要切削运动的重要零件。 机床主轴的回转精度是机床精度的一项重要指标，主要影响加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度