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欢迎大家！ 10000Nm3/h干气制氢装置 目 录 第一节 制氢工艺发展简介 第二节 原料、产品性质及要求 第三节 制氢化学反应机理 第四节 制氢装置工艺过程 第五节 制氢催化剂及吸附剂 第六节 制氢装置主要设备 第七节 制氢装置安全运行 第一节 制氢工艺发展简介 随着炼油工艺的发展，特别是加氢工艺广泛的应用，增大了对氢气的需求 ，同时促进了制氢工艺的发展。现各种制氢工艺路线有干气制氢、电解制氢、水煤气制氢、甲醇裂解制氢、轻油制氢、重油制氢等。 制氢工艺技术多样化发展，各制氢工艺路线不同，相应成本也不同。相比之下蒸汽-轻烃转化制氢成本较其它制氢工艺要低得多。尤其是干气制氢成本最低。 第二节 原料、产品性质及要求 原料：我公司制氢装置原料主要是焦化干气，现简要介绍一下焦化干气的成分. 产品:制氢单元产品为工业氢气，副产解吸气。 工业氢规格： 出装置温度：40℃ 出装置压力：2.4MPa（表） 组成：H2 ≥99.9% CH4 0.1% CO+CO2 ＜20ppm 第三节 制氢化学反应机理 干气制氢装置是由原料烯烃饱和、原料的脱硫与净化、水蒸气转化、中温变换、PSA净化、余热回收等几个部分组成. 装置从原料净化到原料蒸汽转化及中温变换，每个过程都包含有复杂的化学反应，而产物的分离则是一个除去杂质的变压吸附过程，装置各组成部分的催化剂又有所不同，对操作的要求及处理也不同，为达到控制正常生产的目的，必须对每个过程的生产原理及催化剂性能有一定认识。 一 、原料加氢精制反应 制氢原料中的硫、氯等有害杂质能使转化催化剂中毒而失去活性，而原料中的烯烃则在较高的温度下易热裂解，使催化剂积碳失活，因此在原料进转化前必须除去。但原料中的硫、氯大多以有机硫、氯形式存在，要想除去必须进行加氢处理，使之生产易除去的H2S、HCl，同时原料中的烯烃也需要经过加氢饱和才能达到进转化的要求。 原料预加氢的目的就是在一定温度下使原料中的烯烃加氢饱和及有机硫、氯的生成H2S、HCl以便除去。其反应机理： 1 烯烃加氢饱和反应： 乙烯加氢：C2H4 ＋ H2 → C2H6 ＋Q 热量 丙烯加氢：C3H6 ＋ H2 → C3H8 ＋Q 热量 2 加氢脱硫反应 硫醇加氢：RSH ＋ H2 → RH ＋H2S 硫醚加氢：R1SR2 ＋ 3H2 → R1H＋R2H＋H2S 噻吩加氢：C4H4S ＋ 4H2 → C4H10 ＋ H2S 3 氧化锌脱硫反应 H2S ＋ ZnO → ZnS ＋ H2O 4 脱氯反应：脱氯剂脱出HCI.5 脱金属反应As Pb 吸附在催化剂上。 二、原料的脱硫与净化 原料净化的目的主要是脱除原料中的硫、氯，保证转化催化剂的正常运行，其反应机理为，利用金属氧化物在一定温度下与HCl、H2S反应生成金属氯化物与金属硫化物，是原料中的氯、硫被固定下来，脱除原料气。 本装置脱硫剂的主要活性组分为ZnO，其脱硫机理为： ZnO+H2S=ZnS+H2O 三、 蒸汽-烃类转化反应 烃类的蒸汽转化是以烃类为原料，在催化剂作用下使组成为CnHm的烃类和水蒸汽反应，转化为气体H2和CO，同时伴生CO2和少量残余的CH4，其中H2是本装置的目的产物。转化炉出口的转化气中甲烷含量≯5.0%（干基）。 1 轻烃裂解蒸汽转化反应 C2H6 ＋ 2H2O → CH4 ＋ CO2 ＋3H2 C3H8 ＋ H2O → CH4 ＋ CH4 ＋ CO＋H22 甲烷-蒸汽转化反应 CH4 ＋ H2O → CO ＋ 3H2 CH4 ＋ 2H2O → CO2 ＋ 4H2 四、中温变换 原料经转化生成的产品气中含有1