第二章拉伸、压缩与剪切讲解.ppt

2.5剪切的概念与实例 数控剪板机 受力特点：外力相距很近，方向相反。 变形特点：剪切面的两侧材料发生相对错动。 内力特点：剪切面上弯矩近似为零，主要为剪力。 实例：转动的传递（键及销）、剪板机等。 强度条件与剪断条件（破坏条件）。 2.6剪切与挤压的实用计算 剪应力计算公式： 剪切强度条件： 剪断条件： 挤压强度条件： 第2章 拉伸与压缩 2.1材料力学引言2.l.l基本概念 材料力学(Strength of Materials 或 Mechanics of Materials)研究杆件的变形。 小变形：构件的变形与其原有的几何尺寸相比是很小的，可以忽略不计。因此，从宏观上看构件的几何尺寸没有变化，就像刚体一样，从而刚体静力学的平衡方程就可以应用于变形体。 材料力学是工程设计（Engineering Design）的重要理论基础，为设计出设备及其零部件合理的形状和几何尺寸，保证其具有足够的强度、刚度及稳定性提供一般性的原理和基本的计算方法。 强度（Strength）：构件在外力作用下抵抗破坏的能力。 刚度(Stiffness)：构件在外力作用下抵抗变形的能力。 稳定性(Stability)：构件保持原有平衡形态的能力。干扰力使构件偏离原有的平衡形态，干扰力消失后能否恢复原有的平衡形态。 依据一定的原理建立强度、刚度及稳定性条件，成为工程设计时必须遵循的准则。 材料力学的任务是在满足强度、刚度和稳定性的要 求下，为设计即经济又安全的构件，提供必要的理论基 础和计算方法。 2.l.2 外力、内力和应力 外力(载荷 Load)：主动力和约束反力。 内力(Internal Force)：物体内部各质点由于外力作用产生变形而引起的附力内力，简称内力。这种内力与外力系相平衡。 截面法：用假想的截面把物体截开分成两部分，使内力系暴露出来成为每一部分的“外力”。内力系要满足平衡条件及变形协调条件。 内力分量：轴力、剪力、弯矩及扭矩（内力素）。满足平衡条件，是截面上的内力系向截面的形心简化的结果。 应力(Stress)矢量及应力分量：截面上某点微小面积上的内力矢量与微小面积的比值称为应力矢量。应力矢量沿截面的分量称为剪应力，与截面相垂直的分量称为正应力。正应力和剪应力与截面上一点处的拉压变形及剪切变形相关联。 应力反映一点的危险程度。 杆件变形的基本形式：拉（压），剪切，弯曲，扭转。 组合变形（复杂变形） 2.2轴向拉伸与压缩 2.2.l直杆受拉伸(压缩)时横截面上的内力与应力 内力：轴力。通过截面的形心。 轴力的符号规定：与截面的外法线同向为正，反之为负（受拉为正，受压为负）。与坐标选取无关，与变形形式相联系。 轴力图：反映轴力随截面位置的变化而变化的情况。 横截面上应力分布：研究变形的规律—平面假设。结论：轴向拉压（简单拉压）正应力沿横截面均匀分布。 例：图示等截面杆，作出轴力图。 2.2.2直杆轴向拉伸(压缩)时的强度条件 危险应力：反映材料承载能力的极限应力。通过试验测量。 许用应力：实际构件允许承受的最大应力值。考虑众多影响安全的实际因素，引入安全系数。由危险应力除以安全系数得到。 强度条件式：最大应力不大于许用应力。 强度条件能够解决的问题： 1）强度校核： 2）截面设计： 3）确定许用载荷： 例1：立式容器重20KN，用四根φ88.5×4mm钢管作为容器的支脚，其总高H=200mm，已知钢管许用应力[σ]=108MPa，试校核钢管的强度 例2：管架由横梁AB、拉杆AC 组成。横梁AB受管道的重力分别为G1=8KN，G2=G3=5KN。LAB=6m，B端由支座支撑，A端由直径d的两根拉杆（圆钢）吊拉着。圆钢的许用应力[σ]=100MPa，试确定圆钢截面尺寸。 例3：旋臂起重机的结构如图，通过小车起吊重物，小车工作时能沿着横梁AB移动。已知小车自重G=5KN，拉杆BC的直径d=20mm，材料为低碳钢，许用应力[σ]=120MPa，试由拉杆BC确定此起重机的许可起吊重[Q] 2.3 材料的机械性质 2.3.1 材料的拉神与压缩试验 室温、静载（缓慢加载）、小变形等条件 金属标准试件，圆截面长试件标距L=10d；短试件 L=5d，d=10mm。 拉伸试验曲线：应力、应变曲线，反映材料的机械性质（外力与变形之间的关系）。 试件尺寸等按国家标准规定，在拉伸试验机上进行。 低碳钢在拉伸时的机械性质： (1)弹性阶段：弹性极限、比例极限与虎克定律。 (2)屈服阶段：屈服极限 (3)强化阶段：强度极限 (4)局部变形（颈缩）阶段：变形集中于某一局部 ，承载能力大大降低，外力减小变形仍在继续，直至断裂，试验结束。 反映材料力学性能的主要指标： 强度指标：抵抗破坏的能力，用σ