注塑成型技术重点.ppt

注塑成型技术 基础篇 学习纲要 一、注塑 二、注塑机 三、模具 四、塑料 五、成型工艺 六、射出成型不良处理对策 注塑 1、注塑的定义： 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将聚合物的料粒或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程称为塑化。然后再借助柱塞或螺杆向聚合物熔体施加压力，使其射入闭合的低温模腔中，经过冷却定型，然后开启模具顶出制品的过程。 2、注塑的周期及动作 合模——注射——保压——加料——冷却——开模——顶出——顶退——合模 3、注塑的五大要素 人、设备、模具、塑料、成型技术 注塑机 一、注塑机的种类 曲肘式、直压式、伺服全电式、复合式 二、各类注塑机的优、缺点 1、曲肘式注塑机的优缺点 优点 缺点 a、开关模速度快，运动特性良好 a、模厚调整费时 b、消耗动能小 b、活动、固定车壁易受力变形、翘曲 c、制造成本低，较具经济性 c、受力不均哥林柱易断 d、开关模行程易受限制 e、曲肘需经常保养 2、直压式注塑机的优缺点 优点 缺点 a、模厚调整容易 a、制造成本高 b、活动、固定车壁易受力平均 b、动作时油吞吐量大、消耗动能大、油温易高 c、保养容易 c、模厚大小与锁模行程成反比 3、伺服全电式注塑机的优缺点 优点 a、噪音低、污染低 b、精度高、 c、节约能源、维护性佳 d、可同步动作，缩短周期时间 三、注塑机的四大控制系统 锁模系统、射出系统、电控系统、油压系统 锁模系统：哥林柱、固定车壁、活动车壁、曲手、调模 马达、调模齿轮 射出系统：双座油压缸、螺杆、炮管、加热片、法兰、射嘴 电控系统：操作面板、端子、稳压器、继电器、主板 油压系统：马达、泵、电磁阀、油管 1、锁模力：为克服注射充模和保压阶断所产生的使模具分开的胀模力，合模系统必须施加模具以紧闭力称为合模力。 Pr≥Pcp*Fr/1000 (Pr:工艺合模力，Pcp：模腔平均压力，Fr制品投影面积） Pr≤（0.8——0.9）PH （PH：额定合模力） 2、注塑机锁模力与注塑重量的关系 注塑机以锁模力的吨数作为型号 注塑机的注塑重量是以盎司（OZ）为单位：1磅=16盎司 1盎司=28.4克 注塑重量与成品重量成正比，锁模力与产品投影面积成正比 注塑机锁模力吨数与注塑重量（PS塑料）的关系 1/1.4 1.4 F=101.97*（OZ/6.285） OZ=6.29*(9.807*F/1000) 吨数与盎司换算表 吨数 盎司 吨数