液剂装置开、停车方案重点.doc

液剂装置开、停车方案 山东嘉诚农药化工有限公司 液剂装置开、停车方案 一、目的 规范液剂（乳油、水剂）生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。 二、范围 乳油、水剂生产装置的开、停车包括： 正常生产开、停车（上、下班时开、停车；单项生产任务开始、结束开、停车）； 紧急情况下开、停车（突然停电、物料泄漏、个别设备故障）； 大、中修之后的开车； 节日长假、生产淡季长期未用开、停车。 三、液剂装置开车、停车方案 （一）液剂配料岗位装置开、停车方案 1配料岗位正常生产开、停车方案 1.1开车前岗位负责人必须对下列项目进行确认落实。 操作人员按规定佩戴好劳动防护用品； 备好需要使用的工具（开桶扳手、阀门开启板手、台称等）放在工作台； 检查配制釜搅拌减速机润滑油油位应高于透视镜中间，检查配制釜内无异物；人孔口盖螺栓拧紧。 检查各管件连接情况良好，静电跨接连接良好，检查各阀门开关是否灵活和密封，并处于正常状态； 检查真空泵连轴器转动灵活，无异常响动；真空表完好。 检查真空泵循环水箱是否干净，水箱水位不低于水箱1/2处，高不应超过3/4外； 关闭配制釜的进气阀门，以便使之吸成真空。 1.2开、停车操作步骤 打开真空泵供水阀门； 关闭真空缓冲罐排水阀； 打开需要吸料配制釜的真空阀，检查其他配制釜真空阀处于关闭状态。 按真空泵电动机绿色启动按钮，真空泵运转，观察气水分离器有水排出； 把吸料管的快接口与配制釜的快接头连接紧密； 打开需抽物料的桶盖，把吸料管的一端插入桶内。 等到真空表指针上升到（-0.05MPa）时，打开配制釜吸料管的阀门，开始按投料单所需量抽取各种物料，吸料时每桶物料液位到桶底时，会发出“嗞嗞”声音，将桶倾斜左右轻微摆动，把桶内物料全部吸干净，再换另一桶，直到抽完所需的全部物料为止。 按投料单物料所需量已足，桶内物料有剩余时，就需要在台称上称重，标定好剩余量后再吸料，快到临界值时，可适当关小阀门，控制吸料速度，到达标定值时，把插入桶内的料管快速提起离开液面，待吸料管内物料全部吸入配制釜内，关闭进料底阀，关闭配制釜真空阀，打开进气阀，使配制釜内负压与大气相通。 按真空泵电动机红色停止按钮，真空泵停止运转，打开真空缓冲罐排水阀，会吸入空气，逐渐使真空系统处于常压状态，缓冲罐内的积水也会随之排出。 关闭真空泵供水阀门。（冬季防冻停用后把泵体内循环水排空，再用前先注入热水） 固体、粉状物料标定好重量后，用电动葫芦提升到二层平台，从配制釜人孔口投入。投入前先启动搅拌电机。投完物料后继续搅拌约30分钟，使釜内物料充分混合均匀。再停止搅拌电机。 沉降10分钟后，取样送检，经检测各项指标合格后，按要求用真空导入沉降罐，沉淀2小时后，适当排放底部沉淀的杂质。 用快接输料导管将配制釜与包装车间的输料管道相连接，等待灌装。 接到灌装通知后，灌装车间负责人确认好连接的管线正确后，打开配制釜底阀，物料直接输送到灌装机储料箱。就可以分装成各种规格产品。 2配料岗位紧急情况下开、停车方案 2.1突然停电紧急开、停车 2.1.1当正在用真空吸料时突然停电，紧急停车。操作人员必须做到以下两点: a)关闭配制釜底阀。为了防止釜内负压下降，物料倒流导致桶满外漏。 b)打开配制釜进气阀。为了防止配制釜长时间处于负压状态，真空缓冲罐内积水满后，积水会从真空管道倒吸配制釜内，与物料混合，影响产品质量。 2.1.2当正在搅拌时突然停电对正常操作无影响。通电后只需重新启动搅拌电机，继续搅拌即可。 2.1.3突然停电对其他操作无影响。但需通知电工，查明停电原因，经电工确认无隐患后，方可通电进行正常生产。 2.1.4通电后开、停车操作同正常生产开、停车方案1.2开、停车操作步骤。 2.2物料泄漏紧急开、停车 2.2.1桶装液态物料泄漏，立即用消防沙围堵，启动真空泵，用应急储罐吸收，地面少量用消防沙吸附，清扫干净。 2.2.2储罐物料少量泄漏，先用应急桶收集，再启动真空泵把物料导入应急储罐。 2.2.3储罐物料大量泄漏，利用围堰收集，启动真空泵，用应急储罐吸收，围堰内地面少量残液用消防沙吸附，清扫干净。 2.2.4以上启用真空泵的操作同正常生产开、停车方案1.2操作步骤。 2.2.5针对以上发生的泄漏情况，岗位负责人、设备管理员和主管安全负责人员需共同查明泄漏原因，及时整治，消除隐患，方可进行正常生产。 2.3个别设备故障紧急开、停车 2.3.1真空系统故障负压下降紧急停车，操作人员按2.1.1操作，立即停车。通知设备管理员，查明原因，及时修复，先对真空泵单机试车，正常运转后，按正常生产操作步骤再开车。 2.3.2配制釜搅拌时故障，操作人员先停止搅拌电机。通知设备管理