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一、 安装 1-1 回转窑一般概述 1、工作原理 回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体高端喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热器及收尘器），最后由烟囱排入大气。 2、结构概述 回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成，见图1-1 回转窑结构简图。 2.1、窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制而焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、物料、窑衬等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。 2.2、大齿圈装置 窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。 2.3、传动装置 2.3.1 传动型式： 传动系统采用单传动或双传动，由一台或两台主传动电机电动机带动，主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮组成，辅助传动设备等。辅助传动设备电源为保安电源或自带发电机，以便于安装、维修、耐火材料干燥及主电源中断时仍能盘窑操作，窑筒体冷却过程中防止窑筒体弯曲变形。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。 2.4、支承装置 2.4.1、支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用。支承点间跨度的正确分配，使各档支承装置的设计更加合理，保证回 转窑安全平稳地进行运转。 2.4.2、支承装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成。每个轴承座中装有两个热电阻，分别检查润滑油的油温和轴瓦的温度。 2.5、挡轮装置 挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。大型回转窑多采用液压挡轮。 液压挡轮设置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关等组成。液压挡轮装置承受全窑的下滑力。并且通过液压挡轮该装置可推动窑体向上移动，迫使轮带和窑筒体一起按照一定的速度和行程沿窑中心方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。 1.窑尾密封装置 2.带挡轮支承装置 3.大齿圈装置 4.传动装置 5.窑筒体部分 6.支承装置 7.窑头密封装置 8.窑头罩 图1-1 回转窑结构简图 1-2 安装说明 我们非常感谢对CITIC公司回转窑的信任，该设备可靠性高，适用性强，便于观察，维修方便，运行期间具有高可靠性和经济性。 所有零部件易检查和维修，我们的目标是让该设备很好地为你们服务，因此请在安装使用之前仔细阅读该手册。目的是帮助你们能够正确装配、安装，进一步了解该设备的结构特征，我们建议涉及到该设备的安装、操作、维修的所有人员应认真反复阅读。在阅读期间，也许你感觉太细，不值得，但我们时常发现由于受外部影响或工作忙，没注意到细节。回转窑的安装不能节省和简单化，好的安装将对未来的使用和维修带来很大好处。 根据现代技术和商务的专业化分工，安装和其他的职责有区分，安装的职责不随一段工作完成而终止，也不随另一段的开始而开始。经常采用的规则是采取任何措施均不做担保，复检先前完成的工作将帮助保证安装工作每一步的正确性，并为下一步的安装工作提供相应的基础。 详实的计划和正确的判断将对避免麻烦事情的发生大有帮助，尤其在回转窑的初期运行期间，虽然要预见每一件可能发生的事情是不可能的，但本手册的目的是大致描述回转窑的安装程序，同时支持应该避免发生的事情。 本手册包括如下信息： 支承底座、轴承、托轮装置、传动底座、主传动和联轴器的校核，此外还有润滑要求、基础要求和对设备安装和维护有关的其它信息。 尽管本说明书包括了大部分回转窑的安装情况，但是也有特殊情况是不一样的。主要区别是在传动上，如：电机、联轴器、离合器和减速器。这些可变因素一般有专门的说明书。某些情况下，一个外购部件的调整公差是由该部件的供货商制定的（如减速器或电机）。 1-3 安装准备 1、 编制施工技术文件 在安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划，安装计划