第七章聚物基复合材料.ppt

7.1.1 增强剂 强化纤维的功能 承受主要负荷 限制微裂纹延伸 提高材料强度与刚性 改善材料抗疲劳、抗蠕变特性 提高材料使用寿命及可靠性 7.1.2 基体 塑料 １. 热固性塑料：酚醛、环氧、不饱和聚酯、 有机硅、呋喃树脂等。 ２. 热塑性塑料：聚乙烯、聚丙烯、ＡＢＳ、 ＰＯＭ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣ、 ＰＰＯ 、ＰＡ、ＰＴＦＥ等。 橡胶 １. 合成橡胶：丁苯、顺丁、异戊、乙丙、丁基、 丁腈、硅橡胶等。 ２. 天然橡胶 基体的特性与作用： 纵向拉伸性能主要取决于增强剂，但不可忽视基体作用，基体将增强纤维粘接成整体，在纤维间传递载荷并使载荷均衡，从而充分发挥增强材料作用。至于复合材料的横向拉伸、压缩、剪切、耐热性能等与基体更密切相关。 １ 基体材料必须是连续相，决不能是分散相； ２ 基体当受热或外力冲击时，必须能够产生塑性流动，而把能量传递给增强纤维； ３ 基体应具有一定的强度、耐热、耐候、耐水性，不能影响复合材料的性能； ４ 基体与纤维的粘附性要好； ５ 基体与纤维复合时，加工应简单易行。 7.1.3 制造及成型方法 7.1.4 界面 聚合物基复合材料一般是由增强纤维和基体树脂两相组成，两相之间存在界面，通过界面使纤维与基体结合成为一个整体，使复合材料具备了原组成材料所没有的性能，并且由于界面存在，纤维和基体所发挥的作用，是各自独立又相互依存的。 7.1.4.1 界面的形成与结构 界面形成分为两个阶段： 一是基体与增强材料的接触与润湿过程，由于增强材料对基体分子的各种基团或基体中各种组分的吸附能力不同，它优先吸附那些能够较多地降低它的表面自由能的物质，因此界面聚合物层与聚合物本体结构不同； 二是聚合物的固化过程，聚合物通过物理的或化学的变化使其分子处在能量降低、结构最稳定的状态，形成固定界面。 上述两个过程是连续进行的。如在热固性树脂借助固化剂固化过程中，固化反应从固化剂所在的位置以辐射状向四周延伸，形成中心密度大，边缘密度小的非均匀固化结构，密度大的部分叫胶束或胶粒，密度小的叫胶絮。 在复合材料中，由于增强剂表面的吸附作用，因此越接近表面，上述微胶束排列越有序。在增强剂表面形成的树脂微胶束的有序层称为树脂抑制层，此抑制层中树脂力学性能与本体有很大差别。 界面结构：包括界面结合力、界面的区域（厚度）和界面的微观结构。 （1）界面结合力存在于两相的界面间，形成两相之间的界面强度并产生复合效果。界面力有宏观和微观之分，宏观结合力指材料的几何因素所产生的机械铰合力，微观结合离包括包括次价键和化学键。 （2）界面区是由基体和增强材料的界面再加上基体和增强材料表面的薄层而构成。 （3）界面的微观结构如下： １ 粉状填料复合材料的界面结构： 根据填料的表面能Ea和树脂内聚能密度Ec的相对大小，可把填料分为：Ea＞Ec，为活性填料，Ea≤Ec，为非活性填料； 基体／松散层／致密层／活性填料， 基体／松散层／非活性填料 ２ 连续纤维增强复合材料的界面结构：在总体或微观结构上与上面的基本一致。 7.1.4.2 界面的作用 复合材料复合效应产生根源是界面层的存在。 1 通过界面区使基体和增强材料形成一个整体，并通过它传递应力。 2 界面的存在有阻止裂纹的扩展和减缓应力集中的作用。 3 由于界面存在，复合材料产生物理性能的不连续性、界面摩擦现象以及抗电性、耐热性、隔音隔热性、耐冲击性等机能效应。 7.1.4.3 界面作用机理 １ 化学键理论：最古老、应用最广泛的理论。认为偶联剂是双官能团物质，其分子的一部分能与玻纤表面形成化学键，而另一部分与树脂形成化学键，这样偶联剂把树脂和玻纤表面牢固连接起来。在无偶联剂存在时，如果基体与纤维表面上官能团起化学反应，产生化学键，也能形成牢固界面。其在玻纤增强材料中因偶联剂的应用而得到证实，也称偶联理论。 2 物理吸附理论：认为两相间的结合属于机械铰合和基于次价键的物理吸收，偶联剂作用主要是促进基体与增强剂的完全润湿。其仅是化学键理论的一种补充。 3 浸润理论：两组分间如能实现完全浸润，则树脂在高能表面的物理吸附所提供的粘接强度将大大超过树脂的内聚强度。浸润理论认为两相间的结合模式属于机械粘接与润湿吸附。要获得好的表面浸润，基体起初必须是低粘度，且表面张力低于无机物表面临界张力。 4 减弱界面局部应力作用理论：处于基体与增强材料之间的处理剂，提供了一种具有自愈能力的化学键，这种化学键在应力作用下，处于不断形成与断裂的动态平衡，阻止了水等低分子物的破坏作用，松弛界面局部应力，使基体与增强材料之间保持一定