混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术重点.doc

混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术 混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是SCR 工艺与SNCR 工艺的简单组合，它是结合了SCR 技术高效、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。SCR-SNCR 联合技术可以达到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率仅为0.000 3%。 混合SNCR-SCR 工艺最主要的改进就是省去了SCR 设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下优点：（1）在节省催化剂的情况下，脱硝效率高，能达到SCR 法的脱硝效率；（2）反应塔体积小，空间适应性强；（3）与传统SCR 工艺相比，系统压降将大大减小，从而减少了引风机改造的工作量，降低了运行费用；（4）降低腐蚀危害。 一、烟气脱硝技术介绍 3 二、本项目SNCR+SCR方案设计 9 2.1 锅炉SNCR+SCR总体方案设计 9 2.2 氨水溶液制备储存模块 9 2.3 在线稀释模块 9 2.4计量与分配模块 10 2.5喷射模块 10 2.6雾化气体的选用 10 2.7稀释水的选用 11 2.8 冷却风 11 2.8 设备材料清册 12 三、专题说明 18  一、烟气脱硝技术介绍 SNCR技术 研究发现，在800～1250℃这一温度范围内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的NOx生成N2和H2O，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR脱硝技术。 SNCR烟气脱硝的主要反应为： NH3为还原剂 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O SNCR通常采用的还原剂有氨水、氨水和液氨，不同还原剂的比较如表3.1所列。 表3.1 不同还原剂特点 还原剂 特点 尿素 安全原料 (化肥) 便于运输 脱硝有效温度窗口较宽 溶解要消耗一定热量 氨水 运输成本较大 需要较大的储存罐 脱硝有效温度窗口窄 液氨 高危险性原料 运输和存储安全性低 从SNCR系统逃逸的氨可能来自两种情况，一是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大尺寸的锅炉中，因为需要覆盖相当大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少喷入NH3的量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH3遇到SO3会产生NH4HSO4易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。因此，SNCR工艺的氨逃逸要求控制在8mg/Nm3以下。图3.1为典型SNCR脱硝工艺流程图。 图3.1 SNCR工艺系统流程图 SNCR烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成： ( 还原剂的接收和溶液制备； ( 还原剂的计量输出； ( 在锅炉适当位置注入还原剂； ( 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 SCR技术 选择性催化剂还原（SCR）技术是在烟气中加入还原剂（最常用的是氨和氨水），在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。主要反应如下： 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（800～1250℃）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件（320～400℃）下进行。 对SCR系统的制约因素随运行环境和工艺过程而变化。制约因素包括系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、SO2氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反应过程有一定影响。 SCR系统一般由氨或氨水的储存系统、（氨水转化为氨系统）、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。SCR脱硝反应器在锅炉尾部一般有三种不同的布置方式，高尘布置、低尘布置和尾部布置，图3.2为目前广泛采用的高尘布置SCR烟气脱硝系统工艺流程图。 图3.2 SCR工艺系统流程(高尘布置) 对于一般燃煤或燃油锅炉，SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行的脱硝效率约为80%～90%。 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术 SNCR