工艺技术管理规程.doc

ZJ-02-14 一线窑操现场检查记录及影响窑衬工况记录表 宁国水泥厂制造分厂 ___年____月____日 至 ___年____月____日工艺技术管理规程 制造分厂工艺技术管理分四个层面，即分为操作员、技术主管、责任工程师及分厂工艺技术管理。 中控操作员的技术管理 1、各工序操作员要求每班均需到现场进行点检并做好记录，各工序操作员点检内容如下： 原料磨操作员点检内容：①粘土破轧辊间隙；②粘土中卵石掺量及粒度；③石灰石粒度情况；④入磨物料水份及粒度状况；⑤现场听磨音； 窑操作员点检内容：①窑层积料及火星情况；②DD炉内燃烧状况；③窑头火焰状况，窑内物料被带起高度、烧点温度、燃烧器积料；④篦冷机物料分布、“红河”的长短、料层厚度、熟料烧结状况；⑤破碎后熟料粒度与温度；⑥取样观察烧结情况并留样； 水泥磨操作员点检内容：①入磨熟料温度及结粒大小；②石膏结粒情况、下料情况；③现场听磨音； 煤磨操作员点检内容：①原煤堆场原煤水份、粒度及取料机运行状况；②现场听磨音； 发电操作员点检内容：①监听汽轮发电机组振动是否正常；②观察汽轮机发电机组轴承润滑油温是否正常35~45℃之间；③监听锅炉内是否有异音；④PH炉振打装置使用状况如何；⑤发电机冷却水流量是否在30t/h，具体多少流量；⑥冷却水泵出口压力；⑦汽轮机真空度；⑧锅炉实际压力与实际蒸汽流量及实际水位（包括No.1、 No.2闪蒸器压力与水位）。 2、各操作员根据到现场点检情况及系统运行质量状况，每个倒班写一篇操作心得。 3、每个月底根据系统运行状况，各工序操作员向技术主管或工序责任工程师申报系统工艺检修计划和操作调整建议。 技术主管及工序责任工程师 1、技术主管每十天向工序责任工程师提交一份工序运行状况分析报告及产品合格率原因分析； 2、每个月月底技术主管向工序责任工程师提交系统工艺检修计划及操作调整建议； 3、工序责任工程师在总结分析技术主管和操作员工序运行状况分析报告的基础上，向分厂提交一份工序运行状况小结（主机停机原因分析、耐火、耐磨材料状况分析、成本状况分析、质量状况分析、操作要点提示、下阶段运行要点等），同时在操作员会议上通报； 4、每个月底工序责任工程师负责收集、整理工艺检修计划并上报分厂，工序责任工程师在每个倒班期间打印一份工序主视图存档； 5、无技术主管的工序，技术主管工作由责任工程师履行。 会务安排 1、每月5号由分厂召开技术例会，由工序责任工程师、技术主管、部分操作员和机、电技术人员参加； 2、每星期五下午各工序责任工程师组织操作员召开操作专题研讨会，分厂参加。 分厂工序技术管理网络 耐火材料管理规范 为了适应长周期快节奏的生产需求，规范耐火材料的管理，做好运行中的过程监控和检修质量控制，特制定本规范。 一、窑运行过程中耐火材料的管理 1、回转窑运行期间窑操作员必须在出现以下情况时要及时做好相关记录。 系统异常波动（窑跳停后重新启动、窑电流突然升高、大幅度加减料等等），造成窑内大面积垮窑皮等，要记录垮窑皮准确部位、面积大小及胴体最高上升温度； 35m以前窑胴体温度超过380℃以上的点及面积要及时记录并通过操作调整或现场采取降温处理，观察其变化情况； 对原燃材料成份变化非常大或生料成份非常高要及时记录，必要时可取临时样送质量处检测； 记录轮带的滑移量，并注意控制滑移量的大小。 2、窑技术主管和窑系统责任工程师： 针对窑操作员的记录及时分析造成耐火材料损伤的原因（在备注栏中填写）； 每两星期组织一次窑操作员会议，专题研讨两条窑耐火材料使用状况及操作要点，并形成材料归档； 每次检修前，向分厂提交系统耐火材料检修计划及检查要点并组织相关技术人员讨论确定耐火材料检修项目及部位； 组织窑操作员编写系统耐火材料施工方案并形成规范，如材质等发生变化，要及时修订。 二、开、停窑过程 开窑时窑操作员要严格按升温曲线要求升温及慢转窑； 升温过程中，窑操作员要经常到现场看火焰形状及窑口耐火材料的烘烤情况； 停窑时冷窑速度要严格执行操作规程，遇特殊情况必须经分厂同意，方可进行快速冷却。 三、窑系统检修期间的耐火材料管理 1、由窑技术主管和窑系统责任工程师牵头窑操作员参加组织成立耐火材料检查、质保小组，并负责编写系统耐火材料检查报告； 2、根据耐火材料检查结果，对质保组成员进行分工，做到责任到人； 3、质保组成员根据自己的分工，依据施工方案和国家规范，对所分管区域的技术进度、质量把关负责，并组织分管区域内耐火材料施工的验收工作，填写验收记录（含隐蔽