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山地管道施工方案 目 录 1 编制说明 2 管道及管架施工前准备 3 施工程序 4 管道焊接及检查 5 管道安装 6 支、吊架安装 7 安全技术措施 8 劳动力计划 9 主要施工设备配备 1 编制说明 1.1 工程概况及特点 1.1.1 本工程是管道改径项目，DN150. DN80.DN50为碳钢管、其中二根管线DN65.DN50为镀锌钢管 1.2 工程特点 1.2.1 该工程野外施工场面较为复杂，施工难度较大，而且管道内都为防爆防腐介质，因此对施工中的安全质量、安装质量、焊接质量的要求特别的高。 2 管道施工准备 2.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸会审。 2.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 2.3 劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用电、气等满足要求，并能保证连续施工。 2.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。 2.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。 3 施工程序 3.1 现场管道安装应先支架后管道、根据现场条件，协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。 4 管道焊接及检查 4.1 焊接要求 4.1.1 焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。 4.1.2 焊条使用前必须按规定使用 ，使用过程中保持干燥。 4.1.3 焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 4.1.4 焊接现场应有防风、防雨和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。 4.1.5 管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。 4.1.6 镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。 4.1.7 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。 4.2 管子焊接工艺规程 4.2.1 为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对所有的对接焊口全部采用氩弧焊。 4.3 焊接检验 4.3. 1 外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 4.3.2 各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。 4.3.3 管道焊缝射线探伤数量应满足规定。 5 管道安装 5.1 管道安装前应具备的条件。 5.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。 5.1.2 与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。 5.1.3 管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。 5.1.4 必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢结构焊接。 6 支、吊架安装 6.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。 6.2 支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。 6.3 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。 7 安全技术措施 7.1 安全施工基本要求 7.1.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。 7.1.2 在2米及2米以上高空作业，必须系安全带，扣好保险钩。 7.1.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物体。对在设备上空施工时，应采取保护设备措施。 7.1.4 各种电动机械设备，必须具有