(干燥机热压机等说明.docVIP

单通道干燥机 一、机床的润滑 各电机的轴承每年更换一次钙基润滑脂，更换前须将轴承清洗干净。 ①液力偶合器，每周检查润滑情况。 ②减速机润滑油，没半年更换一次40号机油。 ③本机主要运动部位采用集中自动润滑，每周检查各运动部位的自动润滑情况。 二、操作和使用 1、使用前，必须先阅读使用说明书，了解注意事项，检查压缩空气的压力，检查管道中各调节门的开启情况，检查链条的装紧情况。还应检查以下几项： （1）.润滑系统是否正常，油温是否在规定范围内； （2）.各润滑点是否已得到润滑； （3）.液力偶合器油位是否正常； （4）.通道机构的支撑环是否处于托轮中心； （5）.支撑环、托轮表面是否清洁； （6）.各气缸工作是否正常； 2、工作时，必须遵守旋转通道机构，逐渐升温至工作温度，不可急剧升温。设备需要停机，必须旋转通道机构，逐渐使通道机构温度从工作温度降至常温，即使突然停电，也必须旋转通道机构，逐渐使通道机构温度从工作温度降至常温这一原则。 严禁在干燥筒体停止旋转的情况下升温或降温。 三、维护与保养 1、该机应定期清理前后托轮及支撑轮上的污泥及杂物，各转动部分要进行润滑，及时更换受到正常磨损的零件。 2、每周必须做一次密封、轴封、链条传动、轴承和电动机的检查。 3、在试运转过程中，注意检查以下各项： a.运动部件有无异常声响； b.各轴承温升是否偏高； c.各电动机温升是否偏高； d.润滑油温升是否偏高； 如发现存在问题，应及时停车排除 4、维修人员进入辊筒内部检修时，必须切断总电源，并有专人看管。 热压机 机床操作说明 热压机的操作是自动控制的，压力由压力传感器来控制，时间由时间继电器来控制，压力、位置和时间的设定装置，只有在设定一个给定的热压（压力－时间）条件时才使用。只要这些设定值不变，热压周期只需按一个按钮即可进行。热压机闭合时，压力油从全部的液压泵打入两只油缸，其余油缸处于吸油状态，当每个液压泵分别达到设定压力时，见液压原理图，它将自动断开。在板坯压缩阶段，活动横梁上升速度可以根据泵的流量组合预先选择。最大的加压速度受到安装的液压泵的流量总和的限制，在最大的压力时，加压速度取决于被加压的板坯的可压缩性。不给热压机打压的所有液压泵将空运转把油打回油箱。在板坯压缩阶段，为防止被压缩板坯放泡，液压压力不允许降低到预先选定的最低压力。活动横梁到达最终位置后，由高压泵在设定压降范围内补压以保持系统压力。在降压阶段，在一个预先设定的时间内，压力以恒定的速度下降在热压机张开阶段，液压系统回油阀打开，油缸内液压油在压机压板、活动横梁、油缸柱塞等部件重力作用下流回油箱。活动横梁和热压板靠重力下降到它们的最低位置。而在即将到达最低位置之前减速作软着陆。 热压机开车前的准备工作 在热压机开车前，为防止操作失误和发生意外，应认真遵从下列说明: ①除非热压板之间放有板坯，否则热压机不得在加压情况下闭合。 ②必须认真检查，热压板之间不得有任何异物。 ③热压机所有滑动的面及电动机的轴承必须进行润滑。 ④首先给主油箱加油、然后给蓄能器加油、然后给蓄能器充氮气。 ⑤溢流阀通常由供货厂家调整到零。把压力调节螺钉调整到最大设定值 的1/4，然后在试车的过程中，把溢流阀的开启压力调整到液压系统规定的压力。 ⑥在启动任何油泵时要注意观察其旋向是否正确。 ⑦检查油箱的油位。 ⑧当热压机首次打压时，检查各部分法兰，接头是否泄漏。 ⑨在试车期间，油泵和电机的温度要经常检查，如果温度不合理的过高,要停泵检查。 热压机操作的程序说明详见液压原理图，液压系统说明书（附后）及电控部分说明书。 维护保养及故障排除 1 观察和检查零件是否锈蚀，并且采用涂漆或其他防锈措施来预防零件锈蚀。 2 在试车期间和试车之后，要检查导向装置的间隙、密封有无泄漏、螺丝是否紧固等。 3 工作油缸是将液压力置换为机械功的重要部件，应注意保护密封件，为此必须保证液压油的清洁，使之处于良好的工作状态。如果发现有泄漏现象，应及时更换密封件。液压油一般用YA41＃液压油。 4 热压板及活动横梁的导向面，每班加润滑脂，并注意检查导向面与导板之间的间隙在1mm左右，使其上下滑动灵活。 5 油缸端盖处的防尘圈每12个月更换一次。 6 常见故障及排除方法。 连续式预压机 机床的安装 机床必须安装于坚实的混凝土基础之上，机床重约28000Kg，机床基础应按有关建筑规范建造。地基图见(图四）。 机床吊装就位后，以下部压辊的上母线为基准，通过调整螺栓调整纵横两个方向的水平度和标高，（纵向的水平度2mm,横向的水平度0.3mm，标高允差±2mm).动力部分的安装应以驱