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二氧化钛对低温陶瓷结合剂的物理性质和CBN复合 材料的力学性能的影响 摘要：对由CBN磨粒组成的陶瓷结合剂研磨工具以及掺杂不同量TiO2(4 wt .%)对改善流动能力和陶瓷粘结剂系统的热膨胀性能，以及CBN复合材料的机械性能是有利的，而机械性能表现在包括抗弯强度、洛氏硬度的明显提高。根据对微结构的讨论，当TiO2的含量达到4 wt .%时，立方氮化硼颗粒能够更好的被陶瓷粘结剂覆盖以及获得更少的气孔。 这些结果与二氧化钛在傅里叶变换红外光谱（FTIR）CBN磨具是一组高性能超硬复合材料，具有优良的耐磨性、良好的热导率等。由于这些优良的性能,CBN磨削工具在现代工程应用中正在成为最具潜力的工具之一[1-2]。除了磨料本身的特点外,磨具的力学性能主要取决于结合剂的性能以及结合剂和磨料之间的结合状态。 四种类型结合剂系统被应用于把磨粒固定在磨轮上，即金属、树脂、电镀和玻璃结合剂，最后一个被认为是最重要的一个系统[3-6]。相比其他类型的磨削工具，由于陶瓷材料的良好性质使陶瓷结合剂磨具表现出优异的性能，如高弹性模量、低断裂韧性,良好的热稳定性、脆性、高刚度及可控孔隙度[7]。然而对于CBN磨具的发展，陶瓷粘结剂系统不能很好地达到磨削性能、安全性和产品一致性的要求[8] 。因此,结合剂性质应该加以改进,以充分利用磨粒的运用性能。所以，应该开展对提高陶瓷粘结剂性质的调查研究。 先前的研究已经调查了不同添加剂（氧化钙、氧化锌、碱金属氧化物等）以及他们的含量对陶瓷粘结剂立方氮化硼/刚玉/金刚石磨削工具机械性能和微观结构的影响[9–12]。不同原料加入陶瓷结合剂对CBN /刚玉砂轮的影响已经在一些文献报道了[13-14]。对于在磨具的陶瓷粘结剂中添加不同量的二氧化钛的相关研究尚未发表。 在本文中,涉及了有和没有二氧化钛两种陶瓷结合剂体系SiO2-B2O3-Na2O-BaO以及陶瓷结合剂CBN复合材料。我们利用扫描电子显微镜（SEM）观察陶瓷结合剂和CBN磨粒之间的结合状态，通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析陶瓷结合剂的微观粘结机制。磨削工具的弯曲强度、洛氏硬度也为其特征。 实验步骤 2.1、制备陶瓷粘结剂和立方氮化硼复合材料 陶瓷粘结剂基体由硅、铝、硼 、氧化物、氧化钠、氧化钾、氧化钡组成，其百分比是50 wt .%,12 wt .%、19 wt .%,7wt .%, 5wt.%4wt%和8wt%1300℃，氧化铝坩埚中经过精确称量、混合、球铣削和融化。经过筛选(240 #)获得陶瓷结合剂粉末。实验中含有0wt.%、4 wt .%和8 wt .%A、B、C 。 将筛选过的粉末用干压的方法压制成矩形条（30mm×6mm×4mm) (720 ℃,740 ℃,760 ℃,780 ℃,800 ℃)下所得立方氮化硼复合材料。这些试样的保温时间为2 h。 2.2、陶瓷粘结剂的表征和与立方氮化硼磨粒的结合态 陶瓷粘结剂和立方氮化硼颗粒之间的结合状态是CBN复合材料是一个关键问题。用于评估陶瓷粘结剂系统对磨粒的结合状态的流动性用平面流动的方法来测量（结合剂粉末压制成圆柱体后,将试样放在陶瓷板上，在炉内烧结,然后测量直径的变化和计算其流动性）。热膨胀系数由 NETZSCH DIL402C 装置（德国）测定。用弯曲强度和洛氏硬度来表征力学性能。用三点弯曲测定弯曲强度，使用MTS机C158ASTM0.6 mm/min 。洛氏硬度由 HR 150A 测量。烧结复合材料断裂面的微观结构用扫描电镜（菲利普斯 XL30)观察。傅立叶变换红外光谱(FTIR)在波数范围为400-4400cm-1的尼科莱FTIR470仪器测量（陶瓷结合剂粉末分散在溴化钾颗粒中(3wt.%)）。 结果和讨论 3.1. 陶瓷粘结剂的流动能力和热膨胀系数　　 流动性和热膨胀系数是用来估算陶瓷结合剂流动能力和热膨胀性能最广泛使用的参数。陶瓷结合剂对磨粒良好的流动能力和热膨胀性能对粘结剂和磨料之间的结合状态具有极大的影响。 在实验部分，陶瓷结合剂砂轮A、B、780℃。图1显示了陶瓷结合剂A、B、C780℃的流动性的变化（用平均值来表示三个值的变化）。掺杂不同量的TiO2陶瓷结合剂在烧结温度780℃时的热膨胀系数如图2所示。 图1 TiO2的含量对陶瓷结合剂流动性的影响 图2 不同TiO2的加入量的陶瓷结合剂的热膨胀系数 如图1所示，掺杂TiO2的陶瓷结合剂的流动性低于不加TiO2的陶瓷结合剂的流动性，陶瓷结合剂A的流动性是162%，大约比陶瓷结合剂B高30%。当TiO2的含量达到8wt.%时，陶瓷结合剂C的流动性大约比陶瓷结合剂B高10%。在图2，我们可以看到从初始温