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课题二 复合冲裁模的制作 一、教学要求 1．能正确阅读零件图和装配图，掌握复合冲裁模的结构特点和工作原理； 2．能正确分析复合冲裁模零部件的功能及相互之间的配合关系； 3．能独立地编排模具结构中典型零件的加工工艺和模具的装配工艺； 4．能较熟练地掌握车、磨、铣、刨、钳、冲压等机械加工及电加工操作； 5．能按技术要求进行加工、装配、调试复合冲裁模； 6．掌握冲裁模的一些相关工艺知识和冲裁件质量分析及措施方法。 二、相关工艺知识 1．复合模的装配要点。 复合模的装配，一般采用配作装配法。其装配工艺过程： （1）组件装配 模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。 1） 组装模架。采用压入装配法将导套、导柱压入上、下模板，导柱、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。 2） 组装模柄。将模柄（过盈）压入上模座，并应保证模柄部位垂直于上模座上平面。 3） 组装凸模。将冲孔凸模压入凸模固定板，并保证凸模与其固定板垂直，装配后应磨平凸模底面。然后放上凹模，磨平凸模和凹模的刃口面。 4）组装凸凹模。将凸凹模压入凸凹模固定板，并保证凸凹模与其固定板垂直，然后放在凸凹模垫板上，用螺钉在凸凹模垫板下面固定好凸凹模。 （2）总装配 1）装上模。首先翻转上模座，找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的轮廓边线。然后再按照外轮廓线，放正凸模固定板、顶出器及落料凹模。一起夹紧后，按照凹模螺钉孔配钻螺钉孔。再装入垫板和全部推件装置，用螺钉将上模部分联接起来，并检查推件装置的灵活性。 2）配下模。首先将凸凹模压入凸凹模固定板，并保证凸凹模与固定板垂直，并磨平底面；将卸料板套在凸凹模上，配钻卸料板上螺钉孔和凸凹模固定板上的卸料橡皮。然后合上上模，根据上模找下凸凹模在下模座上的位置。夹紧下模部分后移去上模，按照凸凹模固定板螺钉孔配钻螺钉孔。在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约1～1.5mm，加工出漏料孔。再用螺钉联接凸凹模固定板、下垫板和下模座，并钻铰销钉孔，打入销钉。 3）调整配合间隙。合拢上、下模，以凸凹模为基准，用切纸法或用垫片法精确找正冲孔凸模位置。如果凸模与凸凹模的孔不对正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉孔的间隙进行调整，直到间隙均匀。然后，用同样的方法精确找到落料凹模位置，直到间隙均匀后再钻铰销钉孔，找入圆柱销。 4）其它辅助零件的安装。调整安装卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等。 5）检验、调试。模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，全面检验模具各部分的功能。如模具闭合高度，卸料板卸状况，漏料孔及退件系统作用情况，各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。然后可试切打样，进行检查。最后在实际生产条件下进行试模，并按试模制件调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。 2．模具调试的要点 （1）凸凹模刃口及其间隙的调整 冲裁模的上、下模要吻合。特别是对于无导向装置的冲模，上、下模安装在压力机上时，其工作零件（凸模与凹模）要咬合，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深或太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。 凸模与凹模之间的间隙要均匀一致。对于有导向的冲模，调整比较方便，只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀；对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用塞尺及透光测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。 （2）定位装置的调整 在调整冲模时，应充分保证零件定位的稳定、可靠性。并时常检查定位销、定位块、定位杆定位时是否合乎定位要求，有无位置偏移。假如位置不合适及定位形状不准，应及时修整其位置和形状，必要时要重新更换定位零件。 （3）卸料系统的调整 卸料系统的卸料板（顶件器）要调整至与冲件贴服；卸料弹簧或卸料橡皮弹力要足够大；卸料板（顶料器）的行程要调整到足够使制品卸出的位置；漏料孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到顺利将制品推出，不能有卡住、发涩现象。 （4）导向系统调整模具的导柱、导套要有良好的配合精度，不能发生位置偏移及发涩现象。 三、复合冲裁模结构图 图10-10 复合冲裁模结构图 I级精度A型对角导柱模架：A125×100×140~170，模具闭合高度H = 159mm。 制件材料：Q235 厚度：1mm 1-下模座 2-导柱 3-凸凹模垫板 4-凸凹模固定板 5-卸料橡胶 6-凸凹模卸料板 7-制作 8-导套 9-上模座 10-内六角螺钉 11-推料杆 12-凸模 13-模柄 14-打料杆 15-推料板 16-内六角螺钉 17-小冲头 18-销