滑动机构维护标准全解.ppt

保养维护规程 二O一四年五月 1、 保养维护方式 (1) 日常维护 平时一般作业（更换滑板及水口时）即可进行。 (2) 一般维护 对与产生面压有直接关系的蝶簧组、弹簧压板、弹簧拉杆、轮轴、轨道轮、轨道、滑条等重要零部件进行检查、维护与更换。 (3)彻底维护 把机构从钢包上拆下，将各部件进行全面分解，检查其尺寸，判断是否能继续使用，进行维护与更换。 2、保养维护项目 (1)日常维护 *注意：在涂高温润滑油前要清理干净粘附在零部件上的垃圾。 品 名 保养维护项目 处理方法 滑板顶紧 是否润滑、焦油粘连 润滑、清焦 轨道轮 是否润滑 润滑 弹簧拉杆 是否润滑 润滑 滑条 是否润滑 润滑 小护板 变形、烧损粘连 更换 液压快速接头 漏油 更换 空气快速接头 漏气 更换 液压接头 漏油 更换 ???(2) 一般维护（100炉左右或一个包役） ? (3)彻底维护（200炉或2个包役） 品 名 (编号) 保养维护项目 处理方法 底座 变形 修理、更换 支架 变形 修理、更换 滑块 变形 修理、更换 螺栓及螺母 变形破损 更换 驱动部分 变形破损 修理、更换 螺栓及螺母 破损 更换 品 名 保养维护项目 处理方法 安全销 变形 更换 轮轴 磨损 更换 轨道轮 磨损 更换 弹簧拉杆 变形 更换 滑条 磨损、变形 更换 护板 变形 更换 碟簧组 自由长度或压力变小 更换 下水口套 变形 更换 滑板顶紧 磨损、粘连 更换 轨道 磨损、变形 更换 弹簧压板 变形 更换 ? 重要（主要）零件的检测、修理及更换的判断依据请遵循 “保养维护标准”。 3、保养维护标准 序号 零部件名称 数量 1 底座 1 2 支架 1 3 滑块 1 4 滑板顶紧 2 5 安装板 1 6 安全销 1 7 轨道 8 8 滑条 4 9 碟簧组 12 10 弹簧托板 2 11 弹簧拉杆 4 12 轮轴 4 13 轨道轮 8 14 护板 1 1 2 3 4 7 5 6 8 11 12 13 9 10 14 1、底座正面 检查部位 (2) 检查方法 ① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。 ??? ② 如上图位置，用平尺及塞尺检测1～3, 4～6, 7～9, 1～7, 2～8, 3～9连线上的变形程度。 ③ 如上图，“X”, “Y”尺寸大于1mm，则需校正或更换。 【注意】如机架的变形量超出标准值，则可能导致滑板出现裂纹造成漏钢事故。 2、底座背面 ? ? (1) 检查部位 ? (2) 检查方法 ??? ① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。 ② 如上图位置，用平尺及塞尺检测 1～3, 4～6, 7～9，1～7, 2～8, 3～9直线上的变形量。 ??? ③如上图，“X”, “Y”尺寸大于3mm，则需校正或更换。 【注意】如机架的变形量超出标准值，则可能导致滑板出现裂纹造成漏钢事故。 3、支架 ?? (1) 检查部位 ???? ? (2) 检查方法 ① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。 ??? ② 如上图位置，用平尺及塞尺检测 1～3, 4～6, 7～9，1～7, 2～8, 3～9 直线上的变形量。 ??? ③ 如上图，“X”, “Y”尺寸大于1mm，则需校正或更换。 ??? ④ “A”尺寸超出 420±1.5mm(图纸尺寸420mm，则修正或更换。 【注意】如机架的变形量超出标准值，则可能因滑板面压不恒定造成漏钢事故。 4、滑块的滑板槽 ??? ? (1) 检查部位 ? (2) 检查方法 ??? ① 检测前，彻底清理粘着的异物及灰尘。 ???② 如上图位置，用平尺及塞尺检测 1～3, 4～6, 7～9, 1～4, 2～ 8, 3～9 直线上的变形量。 ??? ③ 如上图，“X”, “Y”尺寸大于1mm，则需校正或更换。 【注意】如机架的变形量超出标准值，则可能导致滑板出现裂纹造成漏钢事故。 1 2 3 4 5 9 6 7 8 5、滑块的水口套孔? ?? (1) 检查部位 (2) 检查方法 ?? ① 检测前，需彻底清理粘着的异物及灰尘。 ???② 如图，测量“A”尺。 ???③“A“尺小于26.5mm (图纸尺寸27mm)，则更换。 ???④如图，测量“B”尺。 ⑤“B”尺超出 288mm～292mm范围（图纸尺寸290mm），则更换。 6、滑板顶紧 ???? ? (1) 检查部位 ? (2) 检查方法 ??? ① 每次更换滑板时，确认其凸轮可以手动旋转正常