煤的层燃技术全解.ppt

谢 谢 大 家 燃料含水量的过高或过低，也影响链条炉的燃烧过程。①水分过高，使着火推迟，燃尽困难，排烟损失增大，建议水分最好不大于14%；②水分过低，尤其是含细屑多的煤，使飞灰及漏煤量增大，相应的热损失也增大，合适的水分为8%-10%。为此，可对炉前煤适当加水，使细末黏结成团以减少飞灰及漏煤损失。同时，水分蒸发还促使煤层疏松，扩大了燃煤与空气的接触面积，有利于燃料的完全燃烧。若是强结焦性的煤，加少量水也可使结焦减轻。对高挥发分煤，适量加水可延缓挥发分的析出过程，降低析出速度，以利于挥发分的燃尽，减少化学不完全燃烧损失。 同样，燃料的含灰量也不可过多，尤其对链条炉，除了焦炭的严重包灰以外，火床尾部的焦炭层被上下灰渣所夹，更增加了燃尽的困难。因此，燃料的干燥基含灰量不宜超过30%。此外，燃料的灰熔点也不可过低，否则，熔渣堵塞通风孔，会破坏燃烧过程。为此，建议灰的熔化温度应大于1200℃。 链条炉的燃烧调整：链条炉的燃烧调整至关重要，不仅影响锅炉的效率，甚至威胁到锅炉的运行安全。锅炉负荷变动时，首先需调节送风量，紧接着再调节燃料量（通过炉排速度的调节来实现的），只有两者配合恰当，才能获得正常的燃烧工况。 所谓正常是指燃料应在离煤闸门0.3m处开始着火，并在挡渣设备前0.3-0.5处基本上结束燃烧。（过早，会烧坏煤闸门；过迟，燃料又来不及燃尽）。 给煤量不仅决定于炉排速度，还与煤层厚度有关。煤层厚度是通过人工调节煤闸门的高度实现的。通常控制在100-150mm左右。 对黏结性烟煤，薄些为宜，约为60-120mm；不黏结性烟煤可达80-140mm； 对无烟煤及贫煤，控制在100-160mm左右。 总体原则： 对高挥发分煤，采用薄煤层、快送煤的方式，以减少煤层上方气体成分沿炉排长度分布的不均匀性； 对低挥发分煤，采用厚煤层、慢送煤的方式，以避免产生前部断火、后部跑火的现象； 对高水分及高灰分的劣质煤，采用厚煤层、慢送煤的方式，后部燃尽良好。 2.1.3 抛煤机炉 抛煤机炉分抛煤机固定炉和抛煤机链条炉。前者适宜于蒸发量较小的锅炉，对蒸发量较大的锅炉多采用后者。 （1）抛煤机 抛煤机工作原理 1-给煤设备；2-计煤设备；3-倾斜板；4-风力抛煤设备 风力抛煤机 机械—风力抛煤机 机械抛煤机 机械抛煤机 三种抛煤机的煤层特点： 风力抛煤机：借助于高速气流来播撒燃料，其炉排前部粒度较粗，越往后越细，至炉排尾部粒度最细； 机械抛煤机：依靠旋转的桨叶或摆动的刮板来播撒燃料，沿炉排长度的粒度分布是前细后粗，这样的煤层特点对大颗粒煤的燃尽是很不利的； 机械-风力抛煤机：两种播煤方式兼而有之，但以机械抛煤为主。由于结合了两种播煤方式，因而粒度分布比较均匀，目前国内也多采用这种型式。 抛煤机工作性能的好坏是以抛煤的均匀程度来衡量，其中包括沿炉排长度及宽度方向的厚度均匀及粒度均匀。 抛煤机的抛程调节有两种方法：一是改变转子的转速；二是通过改变调节平板的前后位置，以改变桨叶的击煤角度。 机械——风力抛煤机结构 1-调节手轮；2-活塞推煤机；3-煤斗；4-转子 机械-风力抛煤机包括给煤和抛煤两个主要部件，给煤部件由推煤活塞及调节平板组成。抛煤部件则由击煤桨叶及转子组成。工作时，煤从煤斗内落于调节平板上，再通过往复移动的活塞将煤推出，煤落在击煤桨叶上，由转子带动的桨叶便将其连续不断地播撒于炉排面上。抛煤机的伺服电动机通过减速系统带动偏心轴、曲柄连杆机构和摇臂，使推煤活塞往复运动。同时带动转子使桨叶做旋转运动，将推下的煤粒不断抛出。 （2）抛煤机倒转炉排链条炉 机械—风力抛煤机链条炉结构 抛煤机链条炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。它既保留了抛煤机固定炉排的着火条件优越、燃烧强度高及煤粒适应范围广等优点，又克服了人工除渣带来的繁重体力劳动，使加煤、除渣均实现了机械化，同时为锅炉容量的进一步提高创造了有利条件。 1-炉排；2-风力抛煤机；3-炉膛；4-锅筒； 5-省煤器；6-空气预热器；7-水冷壁 由于抛煤机会把大颗粒的煤抛得比较远，因此所使用的炉排的转动方向与一般炉排相反，从后向前的运动，延长了大颗粒的燃烧时间，小颗粒的煤虽然所经过的燃烧时间较短，因为颗粒较细，仍然会较快地燃尽，因此这种燃烧设备的燃烧效率会较高。 只是在煤中细小的颗粒较多时，飞灰损失会较大。抛煤机链条炉按其播煤方式可分为：风力抛煤机炉和机械-风力抛煤机炉。前者的炉排移动方向与一般链条炉相同；而后者正好相反，即所谓倒转炉排。 自机械——风力抛煤机播撒出来的