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静电喷涂生产工艺及缺陷分析 静电喷涂 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极）粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm。为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。 2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。 3.电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。光泽度≥90%在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布10～13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离测试面上的漆不可脱落5%。施予1KG的力铅笔硬度H以上，把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线面不能有破损刮伤漆。。参考常温硬度：3H以上以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。用海绵刷，刷5000次，不可露出素材 用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷g力来回50次无漏底。 耐湿性：60℃相对湿度90%中放置240H涂膜面不可异常 使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生 5%食盐水 35摄氏度，连续喷雾小时高压静电粉末涂装检验评定方法 一、引用标准????1、GB1764涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。3、GB／T6739涂膜硬度测定法。4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。5、GB／T1771－91色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。????二、术语解释????1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。????①外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉），桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。????②内在质量包括：膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。????2、喷涂外观缺陷种类：????①露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。（清晰可见）????②遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末的原因）????③脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。????④杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。????⑤桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象，不规则波纹表面橘皮是一种缺陷，一种可以接受的缺陷。????⑥：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。????⑦颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感.。????⑧麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。????⑨堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。????⑩锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象.??流挂:表面有液体流淌状的突起,