(溢流阀的设计与制造.docVIP

设计任务书 设计题目： 溢流阀的设计与制造 设计要求： （1）能对溢流阀进行正确的分类； （2）能对溢流阀的工作原理，调压原理，特点进行正确分析。 （3）对溢流阀的零部件结构尺寸正确计算； （4）对零部件进行正确的编程加工。 设计进度要求： 第一周：分析课题要求确定毕业设计题目。 第二周：查找设计题目相关的资料。 第三周：初步拟定设计题目的草稿。 第四周：对草稿进行审定和检查。 第五周：进行电子稿的制作。 第六周：完成电子稿并对电子稿进行初步排版。 第七周：交初稿待老师检查并做最后完善。 第八周：交毕业设计并进行答辩。 指导教师（签名）： 摘　　要 在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等，根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。? ? 安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。? ? 实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。? ? 溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀 2、先导型溢流阀摘　　要 II 1 绪论 1 1.1液压技术的发展历史 1 1.2我国液压阀技术的发展概况 2 1.3本课题的目的及研究范围 3 2 溢流阀的结构设计 4 2.1直动型溢流阀 4 2.2先导式溢流阀 6 3 溢流阀主要参数设计 8 3.1静态特性： 8 3.2动态特性 8 3.3先导型溢流阀的静态特性分析： 10 4 溢流阀的基本应用 14 5 溢流阀的零部件及加工 16 5.1调节杆及其加工 16 5.2调压螺帽及其加工 19 5.3先导阀芯及其加工 21 5.4先导阀座及其加工 23 5.5主阀座及其编程 25 总　　结 27 致　　谢 28 参考文献 28 １ 绪　　论 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1液压技术的发展历史 液压技术最早是19世纪末在西方发展起来的。我国从50年代后期开始起步。目前各国都非常重视液压技术的开发和应用。总的来看，美国在这一领域的技术、产值在世界上处于领先地位，但面临西欧和日本的激烈竞争。从行业上看，一段时间里，主机制造商倾向于外购的元件自行设计液压系统。但由于技术日益复杂，使得用从各制造商购得的元件建立具有稳定市场效益的液压系统越来越困难。设计的人物正向元件制造商转移，由专业液压厂商提供成套系统，但只有大公司才能承担这项任务。基于此，全球性的跨国公司展开了竞争、合并。大量的资金用于技术的开发和革新，较小的公司负担不起这样的开支，其中很大一部分被挤出市场。我国经过40多年的发展，液压行业已具有一定的独立开发能力，能生产出一批技术先进、质量较好的元件、系统和整机，随着我国加入WTO，向国际先进技术学习、与世界著名的大公司合作的机会越来越多，液压技术在机械设备中的发展速度日新月异。 1.2我国液压阀技术的发展概况 我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。 随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压