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第二篇 型材生产及孔型设计 第七章 型材生产 经过塑性加工成形，具有一定断面形状和尺寸的实心金属材为型材。型材品种规格繁多，广泛用于国防、机械制造、铁路、桥梁、矿山、船舶制造、建筑、农业及民用等各个部门。在金属材生产中，型材占有非常重要的地位。中国型材工业化轧制经过近百年发展，已经有一些企业拥有了代表国际先进水平的设备和工艺，产品质量也达到了国际先进水平，型材产量和品种逐年增加。 7.1 概 述 7.1.1 型材分类及特征 型材按生产方式可分为热轧型材、冷轧型材、冷弯型材、冷拔型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材和特殊轧制型材等，如图7—1所示；按使用部门可分为铁路用型材、汽车用型材、造船用型材、结构和建筑用型材、矿山用钢、机械制造用异型材等；按断面尺寸大小可分为大型、中型和小型型材，其划分常以它们适合在大型、中型或小型轧机上轧制来分类；按单重（kg/m）可区分为单重在5kg/m以下的小型材、单重在5kg/m～20kg/m的中型材和单重超过20kg/m的大型材；按应用范围有通用型材、专用型材和精密型材等。 热轧型材按断面形状不同，主要可分为简单断面型材、异形断面型材和周期断面型材。简单断面型材横截面没有明显的凸凹部分，外型比较简单，包括：方、圆、扁、六角、角钢等；异形断面型材横断面具有明显的凹凸分枝，成型比较困难，可进一步分为凸缘型材、多台阶型材、宽薄型材、局部特殊加工型材、不规则曲线型材、复合型材、金属丝材等，如：工字钢、槽钢、H型钢、钢轨、T字钢、窗框钢和鱼尾板等。周期断面型材的断面尺寸沿轧材纵向呈周期性变化，产品主要有带肋钢筋、变断面轴、变断面扁钢和机械零件用变断面轧件。热轧型材部分产品表示方法、尺寸规格及用途见表7—1。 冷轧型材主要是冷轧带肋钢筋（螺纹钢筋），它是由普通低碳钢盘条经一道次或几道次冷拔（或辊拔、轧压）减径，最终一道轧成螺纹而成。其抗拉强度已由380MPa提高到大于500MPa，延伸率不低于8%。主要用于混凝土公路、机场跑道、隧道、混凝土管内钢盘及混凝土梁、墙和楼板内的配筋，也可用于大型载重车辆的腹条。其尺寸范围为直径4.0 mm～12mm，表面形状分为两面有肋或三面有肋两种，肋呈月牙形，强屈比σb/σ0.2不小于1.05。 冷弯型材按其生产方式可分为冷拔弯曲、折弯弯曲、冲压弯曲和辊式弯曲四种。冷拔弯曲是将热轧带钢经一系列模孔拉拔，弯曲成型钢；折弯弯曲是在特殊弯曲机上将带钢逐步弯曲成型钢；冲压弯曲是将带钢在压模内经冲压机模具压力弯曲成型钢；辊式弯曲是将带钢连续通过旋转方向相反的轧辊，并在孔型中顺次改变其横断面形状成型钢。冷弯型钢品种繁多，形状复杂，利用冷弯方法可以生产热轧无法生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的薄壁型钢，国外冷弯型钢品种规格已达万种以上。按冷弯型钢断面形状可分为对称断面和不对称断面两类。根据冷弯型钢的用途、生产设备和工艺不同，冷弯型钢可分为开口断面、闭口断面、半闭口断面冷弯型钢、宽幅波纹板和冷弯钢 板桩等。 图7—1 各种型材示意图 （a）简单断面型材；（b）复杂或异形断面型材；（c）弯曲型材；（d）焊接型材；（e）特殊断面型材 7.1.2 型材轧机 不同型材要求在不同类型和不同布置方式的轧机上进行轧制，型材轧机按其作用和轧辊名义直径不同分为大型、中型、小型型钢轧机，轨梁轧机、线材轧机或棒、线材轧机等，见表7—2。型材轧机可为二辊式、三辊式和万能轧机，又可按轧机排列和组合方式分为五种基本布置形式：横列式、顺列式、棋盘式、半连续式和全连续式，如图7－2所示。各种轧机布置形式对产量、质量、技术经济效果等都有影响。 横列式布置分为一列式、二列式和三列式等。一列式布置的机架多为三辊轧机，进行多道次穿梭轧制，其优点是设备简单、造价低、建厂快、产品品种灵活，便于生产断面较复杂的产品。缺点是产品尺寸精度不高，品种规格受限制；轧制间隙时间长，轧件温降大，长度和壁厚受限制；不便于实现自动化。第一架轧机受咬入条件的限制，希望轧制速度低一些，末架轧机为保证终轧温度及轧件首尾温差，又希望速度高一些，而各架轧机辊径差又受接轴倾角限制不能过大，这种矛盾只有在速度分级后才能解决，从而促使横列式轧机向两列式、多列式发展。产品规格愈小，轧机列数愈多。 顺列式布置各架轧机顺序布置在1～3个平行纵列中，轧机单独传动，每架只轧一道，但不形成连轧。其优点是各架轧机速度可单独调整，能力得到充分发挥；轧辊L/D值在1.5～2.5 之间，且机架多为闭口式，轧机刚度大，产品尺寸精度高；机械化、自动化程度高，调整方便。缺点是轧件温降较大，不适合轧小型或薄壁的产品；机架数目多、投资大、建厂较慢。为弥补以上不足，可采用顺列布置、可逆轧制，从而减少机架数和厂房长度。棋盘式布置介于横列式和顺列式之间，前几架轧件较短时顺列式，