自动螺丝机评估报告讲解.ppt

改善前（人工作业）： 1、锁1PCS螺丝动作可以分解成：伸手－移动到螺丝盒－抓住螺丝－移动至批头－对准批头并装入－移动批头到螺丝孔－按开关锁螺丝（整个动作需2.5-3S时间）； 2、螺丝上带有防锈油，会沾在手上然后用手取产品，造成产品表面外观脏污，包装部分需增加清洁工位； 3、人体接触过螺丝表面，因手上会有汗珠，会造成螺丝容易生锈； 4、手动打螺丝动作较多，对操作员熟练度要求较高； 改善后（螺丝机作业）： 1、使用螺丝机后只需将螺丝倒入盘内，然后移动批嘴对住螺丝孔，锁螺丝；（整个动作需0.8-1.2S时间） 2、不需要用手接触螺丝，不存在油污不干净问题； 3、使用螺丝机作业动作简单，对操作员熟练度要求低； 4、不需用手取螺丝，螺丝自动送料，避免二次污染造成螺丝生锈、或外观脏污问题； 5、效率、产能提升，用普通电批或风批锁1PCS螺丝需要2.5-3S时间，但用螺丝机后只需0.8-1.2S，效率提升一倍，节约人工成本； 6、自动筛选异形螺丝，防止用错螺丝造成打滑、爆牙； 7、降低作业员的劳动强度，人性化体现； 8、解决锁螺丝瓶颈工位问题，提升平衡率； 自动螺丝机缺点： 1、每台螺丝机只适用于一种螺丝型号，不能共用； 2、自动螺丝机适用于平面螺丝孔，弧形需制作夹具； 3、自动螺丝机价格较高（1.5万RMB左右） 4、螺丝只适合用在瓶颈工位、2人或以上操作工位，使用螺丝数量较多工位； 5、要求公司RD在研发新产品时，螺丝规格要统一。 以TV机型为例： 1、锁主板/电源板螺丝工位需要4人作业，投入螺丝机后只需2人作业； 2、锁底壳螺丝工位需2人作业，投入螺丝机后只需1人作业； 3、按每条线减少作业员2人计算，6条线可减少作业员12人，可降低人工费：18.2元/H*10H*12人＝2184元/天； 4、一次性购买12台螺丝机：12*15000元=180000元计算，需83个工作日收回投资成本； 5、通过以上效果评估、分析，建议上级领导导入，请评审，谢谢！ * * IE 2012-2-15 自动螺丝机评估报告 1、伸手移动到螺丝盒抓住螺丝 2、将螺丝送回批嘴，对中批嘴并装入 3、将批嘴送到螺丝孔并按开关锁螺丝 缺点1:手指接触螺丝及产品，造成脏污 4、螺丝里的防锈油污沾在手上 缺点2: 手上有汗，造成螺丝容易生锈 目前手工打螺丝方法及优缺点 缺点3: 作业时间长:1颗螺丝需3秒 缺点4: 操作员熟读度要求较高 优点4: 投资少，电批通用性好 1、将螺丝倒入、并按下开关 2、手握住电批，直接打螺丝 自动螺丝机作业方法及优缺点 缺点1:螺丝机一次性投资高:15000元/台 优点1:手指接触螺丝及产品，造成脏污 缺点2: 螺丝机通用性差，不同直径螺丝不可共用 优点2: 不接触螺丝，不产生脏、氧化现象 优点3: 作业时间短:1颗螺丝只需0.8-1.0秒 优点4: 动作简单,对操作员熟读度要求低 目前手工打螺丝方法及优缺点 自动螺丝机作业方法及优缺点 自动螺丝机作业方法及优缺点 自动螺丝机作业方法及优缺点 导入自动螺丝机效果评估