(翻译稿2.docVIP

Hughes et al（1975）为石柱的承载能力（）提供了一种近似的计算方法： （12.27） 其中：FS=安全系数（一般取1.5-2） =土的不排水抗剪强度 =压力计测量的有效径向应力（≈2） 当石柱用来稳定底层土不排水抗剪强度在200-1000 lb/ft(10-15KN/m)范围内的大片区域时将不仅仅是提升结构基础的承载能力。不排水抗剪强度低于前述范围的底层土将不能给石柱提供足够的侧向支撑。对大范围的改良来说，石柱在深度为20-30ft（6-10m）内效果最佳。然而实际上石柱的使用深度达到了100ft（31m）。Bachus和Barksdale提供了下列使用石柱稳定大范围区域的一般准则： 图12.41 石柱单元示意图(参考Bachus和Barksdale,1989) 图12.41a是若干个石柱单元的平面图，12.41b则是单个石柱单元的详细情况。石柱的面积率可以表示为： (12.28) 其中=石柱的面积 =每个石柱单元的总面积 对于等边三角形形状的石柱， (12.29) 其中：D=石柱的直径 S=石柱的间距 当填充作业产生的均匀应力作用于用石柱加固的区域时，由于石柱和周围土体之间僵直状态的改变会产生应力集中的现象（图12.41c）。应力集中因子可以定义为： (12.30) 其中：=石柱中的应力 =路基土中的应力 和的表达式为： (12.31) (12.32) 其中： =平均垂直应力 ，=应力集中因子。 ，和的区别见图12.42.由于石柱的使用而使土体得到的改良可以表示为： (12.33) 其中：=处理土体的沉降 =未处理土体的沉降 图12.42 ，和的区别（参考Bachus和Barksdale,1989） 12.16 挤密砂桩 挤密砂桩和石柱相类似，而且他们能被用在边缘位置以提高稳定性，控制土体液化以及减少各种建筑物的沉降。当这些桩被建造在软土层中时，能够很好地加速土中孔隙水压力的释放过程从而减少稳定加固所需要的时间。 砂桩首先是在1930-1950年间在日本被使用（Ichimoto,1981）。大直径的挤密砂桩是在1955年用成型技术所建造（Aboshi et al.,1979）。日本的Murayama在1958年发明了砂桩的振动成型技术（Murayama,1962）。 挤密砂桩的建造过程是把一底部封闭的空心管轴压入土层，在部分提升管轴的时候，底部打开，砂则从管轴顶灌入。在提升的过程中由于大气压力，砂被逐步挤密压实。砂桩直径通常达1.5-2.5ft（0.46-0.76m），砂桩的间距离通常为5-10ft（1.5-3m）。挤密砂桩的布局形式和石柱类似。以下是韩国的一个成功使用挤密砂桩工程案例的综述（Shin，Shin and Das,1992）。 挤密砂桩在韩国首先是被用在1984年光阳综合钢铁厂的建造上。这个建筑物的地址光阳坐落在南海，即汉城南大约187英里（300Km）的地方。在那由于是Sum Jin和Su Oh河的交汇地带，因此形成了一个三角洲（图12.43a）。这个地址被选作建造钢铁厂是因为它直接连接海洋，有利于进口原材料和出口产品。 图12.43b显示了在回填了大约16.5ft（5m）后原土壤的一般性状。在这个工程中所用到的加固技术包括了挤密砂桩以及砂井排水预压法。挤密砂桩以及砂井的直径分别是2.3ft（0.7m）和1.3ft(0.4m),他们的平均深度为82ft（25m）。而挤密砂桩以及砂井的间距则从5.8ft（1.75m）到8.2ft（2.5m）不等。它们的占地面积达到15,602,000(1,450,000)，挤密砂桩、预压砂井以及回填砂土所用到的砂的体积达到（11,600,000），改良后的地基上目前有原材料料场，板胚库，油罐，道路和铁路的堤坝以及钢铁工厂。 图12.44显示了料场所在地在分期预压下随时间变化的不同孔隙水压力以及沉降量。可以看出底层土的强度得到了足够的改善，在移除预压之后，所有的结构均能够良好地工作。 12.1