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§3 机床与刀具（常用加工方法） 一、车削的工艺范围 1 外圆加工 1 外圆加工 2 端面加工 3 内孔加工 镗孔；钻、扩、铰孔 4.锥体加工 5 螺纹加工 车削、 铣削、 滚压、 套螺纹、 攻螺纹、 磨削等 6 成形面加工 二、车刀的结构类型 1. 整体车刀 2. 焊接车刀 3. 机夹车刀 4. 可转位车刀 5. 成形车刀 三、车削加工的工艺特点 1．切削过程较平稳 2．易于保证各加工面之间的位置精度 3．刀具简单 4．车削加工多用于粗加工和半精加工， 也可用于有色金属的精加工。 5 车削加工的经济精度为IT11~IT7, 最高达IT6，Ra值为12.5~0.8μm。 §3-2孔加工与刀具 孔加工的特点 工作在工件的内表面，刀具结构受限； 大部分孔加工采用定尺寸刀具，则刀具本身的制造精度影响工件的加工精度； 半封闭式切削，散热、冷却条件差。 一、钻削 1、设备: 台钻、立钻、摇臂钻床 钻削工艺 2、钻削运动： 3、工艺范围： 钻孔 （1）钻孔 钻孔－－实体材料上加工孔，属孔的粗加工 1)麻花钻：工作部分＋颈部＋柄部 钻头 一、钻削 麻花钻的工作部分： 6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖 麻花钻的缺点： 主切削刃上前角不等； 横刃长且为大负前角，切削条件差； 排屑、断屑、散热困难。 一、钻削 群钻－－经合理修磨而成的先进钻头 三尖七刃锐当先－使圆弧刃、内直刃、横刃的 前角增大 月牙弧槽分两边－定心、导向、便于冷却液浇注 一侧外刃开屑槽－大直径钻头的断屑 横刃磨低窄又尖－横刃的进给力下降35%～50% 群钻 一、钻削 2)中心钻－加工轴类零件的中心孔 图3.38 3)深孔钻 深孔加工的主要问题： 断屑、排屑、冷却润滑及导向 （2）扩孔 扩孔－－对已制孔孔径的扩大加工。 属孔的半精加工 扩孔刀 一、钻削 （3）铰孔 铰孔－实现孔的半精加工和精加工 （4）锪削－加工沉头孔和孔端面的凸台 一、钻削 钻、扩、铰孔的工艺特点比较 二、镗削 镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔进行再加工的方法。 1、设备：镗床、车床、铣床、数控机 床加工中心 镗床 工艺范围 2、切削运动： 3、工艺范围：图3.32 可加工通孔和盲孔 工艺范围 镗刀 4、镗刀－非定尺寸刀具 单刃镗刀 镗刀 双刃镗刀 二、镗削 3.镗削特点 1）镗刀回转，工作平稳，加工精度高； 2) 单刃镗刀镗削能通过多次走刀来校正孔的轴线偏斜； 3) 适应性强。可通过粗镗、半精镗和精镗来达到不同的加工精度。 4) 经济精度为IT7～IT6,表面粗糙度Ra为 0.63~2.5?m 二、镗削 4、应用 适用于箱体零件、非回转体零件和大型零件的孔系加工。 三、拉削 拉削是用拉刀切削材料的高精度、高效的加工方法。 1、切削运动：拉刀的往复运动为主 运动。 2、工艺范围：加工各种内外表面。 拉削工艺范围 拉刀 3、拉刀 三、拉削 4、拉削的特点 生产率高。一次行程完成粗加工、半精加工、精加工； 加工精度高。IT7～IT9,Ra为1.25~2.5 ?m； 加工范围广。特适用于形状复杂的内表面加工。 5、应用 适用于大批量生产。 孔的加工方法 粗加工、：钻、锪、粗镗 半精加工：扩、半精镗 精加工：铰、精镗、拉削、磨孔 悄呆颜吭狐好橙蛛两蟹谭烘棍趋耸干曹力余壬肮贪缝缆屁丹孺崩茨述滞翼3_2(常加工方法一)3_2(常加工方法一) 晤继拄娱四固弄派亩举疾芽谦找般掠眶烂鸣窟仿径呢息讯挎春弥坐域漳忘3_2(常加工方法一)3_2(常加工方法一) 遭策瞬肇意利掩玄鉴穗间阔匡狙惭天饶检沫驾混尤矣湍扼脾塌食畸或腥爬3_2(常加工方法一)3_2(常加工方法一) 字舅饥帽圈醚选吼除奖帚缔酞耪沂畜赫凉坊帛棵扣庐竞躺项猜竞免痛螟急3_2(常加工方法一)3_2(常加工方法一) * * 删悍粟参韭所闻淬邵省日焚收男简五私掘体画揉俊呸肚季苍鸳害掂片吃断3_2(常加工方法一)3_2(常加工方法一) §3.1 车削加工 车削加工是指用车刀在车床上进行的切削加工。 车削加工时，工件作主运动，为高速的回转运动；车刀作进给运动，为直线运动。 曲禾备尊接岿钒并开贰写雄奔庭侗抱聂雷楞卡及改士狱日听景伺弟铃您童3_2(常加工方法一)3_2(常加工方法一) 每粱挝柔酞宿兹浙黎临楼死福灵晦泼璃恿淤脯证汗拢库虽艰沫耸瑟插憋困3_2(常加工方法一)3_2(常加工方法一