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生产实习作业 机械加工方法 何为切削加工？特种加工在形成工艺方面与切削加工有什么不同？ 答：切削加工是用通过道刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 切削加工技术主要包括:车、铣、刨、钻、磨等，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。 特种加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。 特种加工跟切削加工方法相比具有许多独到之处： (1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。 　　 (3)易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 　　 (4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。 车削加工能成型那些表面？ 答：车削加工后形成的面主要是回转表面，也可以加工工件的端面。 镗削与车削有哪些不同？ 答：镗削一般用于孔加工，主要运动是镗杆的回转运动，加工精度IT10—IT8之间；而车削一般用于外圆加工，主要运动是工件的旋转运动，加工精度IT8—IT7之间。 金属切削原理与刀具 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： 第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用了它来说明切削过程的变形情况； 第二变形区（摩擦变形区）：是切削与前面摩擦的区域； 第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工的表面。 车刀的角度是如何定义的？ 答：1、前角Υ0 是正交平面内前刀面与基面间的夹角; 　 2、后角α0 是正交平面内主后刀面与切削平面间的夹角； 　 3、主偏角Κr 是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角； 4、副偏角Κ’r 是副后刀面在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角； 5、刃倾角λs 是切削平面内主切削刃与基面间的夹角。 简述切削运动与切削要素。 答：刀具与工件间的相对运动称为切削运动，即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动： 主运动：是切下切屑所需的最近本运动，在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率最大，主运动只有一个。 进给运动：是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，进给运动可以有一个或几个。 切削要素：包括切削用量和切削层的集合参数， 其中切削用量包括： ① 切削速度υ，单位时间内刀具和工件在主运动方向上的相对位移 ； ② 进给量f，在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移。 ③ 背吃刀量ap（切削深度），待加工表面与已加工表面之间的垂直距离 简述刀具的种类。 答：按不同分类方式可进行如下分类 按加工方式和具体用途，可分为：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类； 按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等； 按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等 按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。 何为积屑瘤？ 答：在中低速切削塑性金属材料时，刀与屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面。两接触表面的金属原子产生强大的吸引力，使少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤。 选择切削用量的原则是什么？ 答：综合切削用量三要素（1、对加工质量的影响；2、对基本时间的影响；3、对刀具寿命和辅助时间的影响）对刀具寿命、生产率和加工质量的影响，选择切学用量的顺序应该为：首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选可能大的切削速度。 在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45钢（调质），抗拉强度δb=681.5Mpa,硬度为200-300HBW，毛坯尺寸d×l=800mm1×350mm，车削后尺寸为d=Φ（75-0.25）mm，L=340mm，表面粗糙度值均为Ra3.2微米。试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。 答：本题选择直头外圆车刀，刀片材料为硬质合金，结构为焊接刀具。刀杆尺寸为。几何参数，，，，，； 因表面粗糙度要求，