数控车常用指令.ppt

学 习 内 容 数 控 车 床 编 程 与 操 作 认 知 数 控 车 床 数控车床安全操作规程 数 控 车 床 的 编 程 编 程 例 题 及 作 业 数控车床之一(SINMENS 802C系统) 数控车床之二(FANUC 0i Mate TB系统) 数控车床之三(FANUC 0i TB系统) 返回 数控车床安全操作规程 1、数控车床只能单人操作 2、零件加工时须将防护门关上 3、车床总电源开关不许乱动 4、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师 5、长头发须戴工作帽，以防头发卷入机床 6、遵守其他《安全教育》内容 返回 车 床 坐 标 系 Z X 0 程序的结构 １、程序号：　Ｏxxxx （四位数字） ２、程序段格式： Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB 顺 序 号 准 备 功 能 尺 寸 功 能 进 给 速 度 主 轴 转 速 刀 具 指 令 辅 助 功 能 结 束 符 返回 F：进给速度指令 　 用于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时） 　　 或mm/r（程序用G99指令时）。 F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) 切断：0.02~0.05 (mm/r) 园弧：0.05~0.1 (mm/r) F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-120%之间控制。 返 回 S：主轴转速指令 　 用于指定加工时主轴的转速。 常用单位：r／min。 （1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削 速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。 （2）恒主轴转速（G97）：S指定的数值为主轴 转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。 S: 切断：250 r/min　以下 　　　　　粗加工：300-500 r/min 　　　　　精加工：900 r/min　以上 S 指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板 上的 修调按钮在50-120%之间调节。 返回 T：刀具指令 　 该指令后接两位或四位数字，前半部分 　　为刀具号，后半部分为刀具补偿号。 如：T0100 T0202 1 号 刀 取 消 刀 补 2 号 刀 2 号 刀 补 数控车床刀架 6号刀 8号刀 10号刀 （切断刀） （外圆刀） （外圆刀） 　辅助功能M代码 　M：辅助指令，后接两位数字。用于指定机床操作时，各种辅助动作及其状态。 　1、主轴操作指令 　　M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止 　　编程格式：M03 S__　 　 M04 S__ 　2、程序结束指令 　　整个程序结束：M02、M30 　　程序暂停：M00（无条件） 　　　　　　　M01 （有条件） 　3、冷却液的开停 ： 　　M08:冷却液开 M09:冷却液关 返回 准备功能G代码指令： 准备功能由G代码及后接2位数字表示。 准备功能G代码是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令。分别用各组号表示。从G00~G99共100个。 1、模态代码：也称继效代码，一经指定一直有效 直到后面程序段出现同组代码取代它。 如：G00、G01是同组的模态G代码（01组） G00 X25.0Z2.0; X15.0Z2.0; （G00有效） G01 X15.0Z-30.0F0.1； （G01有效） 2、非模态代码：只在被指定的程序段有效。如G04、G50是非模态代码 （00组） 介绍几个常用Ｇ代码 1、快速定位G00： 刀具按系统设置的速度快速移动的指令 编程格式：G00　Ｘ　　Ｚ　　； 注意事项： （1）G00运动轨迹通常不是直线（点位控制） （2）G00状态时F无效 （3）G00编程时应防止撞刀 快速定位G00 A B 工件 卡盘 X Z 0 C 2、直线插补指令G01： 用于加工直线轮廓的插补指令 (插补：在所需的路径或轮廓线上的两个已知点之间，根据某一数学函数，确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。） 编程格式：G01　Ｘ　　Ｚ　　Ｆ　　； G01 运动轨迹严格执行两点成