数控铣床编程教案.ppt

（二）其它功能指令 1.进给功能指令（F功能） 进给功能指令又称F功能， 数控铣床中用来指定刀具进给速度。 它由地址码F及后面的数字组成。 F值的指定方法有多种， 本系统采用直接指定法。即地址F后面直接给出的是进给速度值，单位为mm/min。 指令的进给速度上限值由参数设定，若程序中编写的进给速度超出限制范围，实际进给速度为上限值。进给速度的指令格式： G94 F_ ； 2.主轴功能指令（S功能） 主轴功能又叫主轴转速功能或S功能，用它来设置主轴的转速。 主轴功能由地址码S及后面的数字组成，单位为r/min。目前常用的指定方法也是直接指定法。如S1000表示主轴转速为1000r/min。 编程时除了用S功能指定主轴转速外，还要用M功能指定主轴转向，即用M03指定主轴正转或用M04指定主轴反转。 F功能和S功能均为模态代码，并可通过机床操作面板上的进给倍率或主轴倍率开关进行修调，使实际加工时的进给速度值或主轴转速值为程序指定值的某一倍率。 二、常用准备功能 （一）与坐标系有关的指令 1.绝对编程与增量编程指令（G90、G91） （1）绝对坐标编程指令 G90 绝对坐标编程指令可使程序中坐标尺寸值为绝对坐标值，即表示刀具位置的坐标值是相对于程序原点得到的，如图： o 30 30 40 30 A（起始点） X B（目标点） Y o 30 30 30 从A点直线插补到B点，用G90编程时的程序段为： G90 G01 X30.0 Y60.0 F100; （2）增量坐标编程指令 G91 增量坐标编程指令可使程序中坐标尺寸值为相对坐标值，即表示刀具位置是运动轨迹坐标值是相对于起始点计算得到的，如图： o 30 30 40 30 A（起始点） X B（目标点） Y o 30 30 30 从A点直线插补到B点，用G91编程时的程序段为： G91 G01 X-40.0 Y30.0 F100; 实际编程时可根据零件的尺寸标注是按基准标注还是按串联标注确定选用G90还是G91。如图： 选择G90 选择G91 2.坐标系设定指令 G92 当用绝对坐标编程时，必须先用G92设定一个工件坐标系。用来确定刀具起刀点在工件坐标系中的坐标位置。 程序在执行G92坐标系设定指令时，可将刀具起刀点的位置输入至数控系统的存储器内，从而在机床上建立起工件坐标系。 其指令格式如下： G92 X__Y__Z__； X__Y__Z__为刀具起刀点的位置。 在执行G92指令之前应确认刀具起刀点已处于该位置。 零件在加工前，操作者需要通过测量、对刀等手段将刀具起刀点调整到起始点的位置。 如图： G92X0Y0Z50.0; 工件坐标系设在 G92X50.0Y40.0Z50.0； 工件坐标系设在 注意：在程序结束之前一定要使刀具返回到起始点位置，以便于程序继续加工。 执行G92时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。但在CRP显示器上绝对坐标的坐标值却发生了变化。 利用G92可以实现多程序原点编程。如图：程序如下 定义程序原点 N01 G92X0Y0Z100.0； 快速移动到O1点 N02 G90G00X80.0Y60.0； 程序原点定义在O1点 N03 G92X0Y0Z100.0； 完成区域Ⅰ加工 刀具快速移动到O2点 N04 G00X180.0Y0Z100.0； 程序原点定义在O2点 N05 G92 X0Y0Z100.0； 刀具快速返回到定位基准点O ：N20 G91 G00X-180.0 Y-60.0Z100.0; 程序结束 ： N21 M30; 完成区域2加工 以上程序中，如考虑安全因素，N10与N20程序段中的Z100.0快速提刀运动可安排在前一程序段完成；而且这个提刀运动是必需的，否则下一程序段中程序原点设定的位置就不正确了。 3.坐标平面选择指令 G17 、 G18 、 G19 坐标平面选择指令一般用于选择圆弧插补时的插补平面和刀具半径补偿时的补偿平面。 注意：数控铣床大都在XY平面内加工，程序中一旦指令了G18或G19，则在执行该指令结束后，应立即用G17指令返回到XY平面，以免执行后面程序时出现加工错误。 X Y Z G17 G18 G19 G17—— XY平面， G1