300M机组汽温调节方法及安全经济性分析.doc

300MW机组汽温调节方法及安全经济性分析 宁夏电力建设工程公司试验中心 张 斌 [摘要］本文阐述了300MW机组汽温在不同工况下的调节思路、方法及调节的注意事项。汽温是机炉安全经济运行必须监视与调整的主要参数之一，汽温过高，会加快金属材料的蠕变，还会使过热蒸汽管道、汽轮机高压部分产生额外的热应力，从而缩短设备的使用寿命。汽温过低，会使汽轮机末几级的蒸汽湿度增加，对叶片的侵蚀作用加剧，严重时还会发生水冲击。当压力不变时汽温加大，蒸汽的热焓必然减少，蒸汽的作功能力将减少，汽耗必然增加，电厂经济性降低。 [关键词］　汽温调节 滑参数启停 变工况运行 1.蒸汽温度的调节 汽温是机炉安全经济运行必须监视与调整的主要参数之一，过热器出口汽温是蒸汽质量的重要指标之一,过热蒸汽汽温过高,会加快金属材料的蠕变,还会使过热蒸汽管道、汽轮机高压部分产生额外的热应力,从而缩短设备的使用寿命.汽温过低,会使汽轮机末几级的蒸汽湿度增加,对叶片的侵蚀作用加剧，严重时还会发生水冲击.当压力不变时汽温加大,蒸汽的热焓必然减少,蒸汽的作功能力将减少,汽耗必然增加,电厂经济性降低。由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析多观察，树立起超前调节的思想，在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，便于我们的调整操作。 1.1机组正常运行中的汽温调节 汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧调整，烟气侧的调节过程惯性大，而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于7%，如果减温器已经关完开度很小时，应及时对燃烧进行调整（可适当加大风量，或设法使火焰中心上移），使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰，使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%），同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。 总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。应加强对各级减温器后温度的监视，以便在汽温异常时调整，避免汽温大幅度波动。 1.2机组滑停过程汽温调节的注意事项 （1）机组滑停以前必须对锅炉进行一次全面吹灰，以关小减温器，可以使汽温在下滑过程中较好控制，使滑停过程顺利进行。 （2）滑停过程中应尽量依靠减弱燃烧来使汽温下滑，不宜采用开大减温水的方法来下滑汽温，如汽温下降速度较慢或居高不下时，可以加大下层磨的出力减小上层磨的出力，或者停运上层磨，减小磨煤机的运行台数。另一方面可以适当的开大上排二次风挡板，关小下层二次风挡板的方法使汽温下滑。 （3）滑停过程中，应尽可能的保持火嘴集中运行，使燃烧稳定。停磨前应先将磨的煤量减至最小，再停止磨煤机运行。停磨后应适当加大其余磨的出力，保持总磨煤量小幅度变化，以防至汽温下降速度过快。 （4）滑停过程撤油应逐支撤出，不允许一次多支撤出，防止汽温下降超限。 （5）正常情况下，滑停至给水主、付阀进行切换时各减温水调门及总门应该已经全关。如果由于操作不当，至给水主、付阀进行切换时各减温水调门及总门仍在开启状态压制汽温时，我们应考虑暂缓减负荷，通过燃烧侧调整或利用随着时间延续炉膛蓄热的减少降低汽温，关闭减温器后再切换。防止由于切换时给水压力的突增导致减温水流量突增，使汽闻产生突降（低负荷下蒸汽流量很小一定要小心）。另外，建议主付阀切换在40-60MW负荷进行，切换前，制粉系统应该已经全停。如果时间不允许，而减温水门未关完，可先关闭各减温水调门及总门，待主付阀切换完毕，给水压力稳定时，再根据汽温情况来决定是否开减温水总门。如果此时汽温下降速度较快时，应及时关小汽轮机调第门或减负荷至零。但应注意水位变化。 1.3滑参数启动过程中的汽温调节及注意事项 （1）对于打过水压后的锅炉，由于过热器及再热器中存着较多的积水，此时启动存在着汽包压力上升快，而汽温上升速度慢，为了使汽温与汽压相匹配，建议在点火前全开过热器及再热器。主、再汽管道所有疏水门，进行充分疏水，点火后及时开启高旁、低旁阀，使过、再热器中的积水及时排走。投油枪时可先投CD层或EF层油枪，以提高火焰中心高度，使过、再热器中的积水尽快蒸发掉。保证过、再热汽温与压力的匹配关系。 （2）对于极热态机组，当汽机跳闸，锅炉灭火后，应立即关闭所有减温水调门及总门，并开启排汽电动门或旁路门（汽机允许条件下），开启过、再热器疏水门。减少过、再热器汽温的下降，为短时间恢复做好准备。锅炉在点火前尽量开大旁路门降压，吹扫完毕后应立即投油枪点火，以减小炉膛热损失，投油时可先投CD层或EF层油枪，保持较高的火焰中心高度，并保持较高的氧量值，以使汽温尽快达到冲转参数。 （3）在机组启动初期