基础底板混凝土技术交底教材.doc

一、 材料要求 C45 P10商品混凝土m3），收口网（200m2），钢板止水带300×3mm(镀锌)（1400m），m2）厚25mm，碘钨灯6台，塑料布6000m2，测温仪（电子）2个。 二、 主要机具三、 作业条件 1、防水混凝土采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土生产单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求。 ①凝土的强度等级；地下室底板C45，抗渗等级P10。②混凝土坍落度：10-160mm ③混凝土初凝时间：初凝时间8～10小时，混凝土终凝时间10～16小时。④混凝土碱含量控制要求：最大碱含量3.0kg/m3⑤混凝土最大氯离子含量小于0.2%⑥混凝土最小水泥用量275kg/m3⑦砂率不大于40% 2、混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知单。碱含量计算书等资料，经主任工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘。 3、控制入场混凝土质量：混凝土进场后，找专人及时检查混凝土的出机时间，并做好开始浇筑、浇筑完成时间记录，在浇筑过程中，试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检查，对不符合要求的混凝土退出现场。 4、场地要求：施工现场应有合理布置泵车的安放位置，在确保安全的前提下应尽量靠近浇筑地点，场地应平整、坚实，且有足够的场地保证混凝土搅拌车的供料、调车的方便；混凝土泵应尽量固定位置，减少移动混凝土泵。 5、浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件及管线已绑扎、安装并通过验收，办完隐、预检手续。模内、基底杂物清理干净、无明水，浇灌申请书已经批准。 6、浇筑混凝土用的架子或马道已搭设完毕，并通过验收。 7、浇注前对浇筑厚度好了明显的标高控制，并复测完毕。 8、水、电已接通至浇注场所且能覆盖整个浇注区域，电工、器械修理人员随时待命。 9、确保水、电混凝土的供应防止出现意外的施工停歇。 10、各个浇注区域至少安排钢筋工、木工3人现场待命，以便调整由于浇注产生的钢筋、模板移位。 11、准确了解气象信息严禁出现在雨/大风天气中浇注的情况、 操作流程 泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。 一、配管： 1、排管：输送泵固定好以后，按照定好的路线排管，把新管放在压力较大处。变径管（一根）→弯头→一般管（6根水平方向）→弯头→一般管（竖直方向）→弯头→布料杆。 2、连接：排管完成后进行连接，连接时把变径管150mm与输送泵出口对齐、放平。先套上塑料胶卡，在上铁卡，用钳子一边敲一边拧紧。 3、固定：水平管在每个接头处用钢管呈井字型卡牢，竖直管在每个接头处用钢管搭架子呈井字行固定，钢管与泵管之间用胶皮隔开。 4、设备调试：混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后能开机空转。泵启动后，先泵送适量水，以润湿得料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管内无异物。 5、管道润滑：混凝土浇筑前用与混凝土同配比的减石子水泥砂浆润滑管道，砂浆应先用容器集中回收，然后按需要分散使用。 二、混凝土浇筑： 1、往输送泵斗喂料前，中、高速旋转搅拌筒，使混凝土搅拌均匀。喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，并保持混凝土在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时，搅拌筒低速搅拌。 2、混凝土泵送时严格按说明书操作。泵送时泵的支腿完全伸出，并插好安全销。泵送速度应先慢后快，逐步加速。使活塞保持最大行程运转。泵送时，如管内吸入空气，要立即反泵重新搅拌，排气后再泵送。泵送时，水箱保持冲满水。 3、混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录。等待时间超过3小时的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度损失后不能满足施工要求的，可二次掺加外加剂进行搅拌,由搅拌站人员现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂，并做好记录。 4、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、、退场时间，并存档。车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。 5、基础底板混凝土浇筑 5.1为确保基础底板混凝土整体性、抗渗性能要求，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度约为400mm。根据混凝土输送设备位置，由一端垂直向两侧、从远至近、边浇筑边拆管的方式进行浇筑。浇筑混凝土采用斜面分层，为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工。即浇完该区域下层400mm厚混凝土后，立即返回起始点浇筑上层400mm厚混凝土，循序渐进，以避免因摊铺距离过远层间接槎不及时而产生冷缝。间距8米设通长标尺筋，每400mm用红漆做明显标志。