东南模板-副本教材.doc

一、 工程简介 1 三 、模板类型的选择 2 四、施工准备 2 五、施工工艺 2 六、质量标准 7 七、施工注意事项 8 八、成品保护 9 设计计算书 9 模板工程施工方案 一、 工程简介 二、施工部署 该工程根据建筑体态划分为个施工段进行流水作业，每层的施工顺序为坚向构件，后楼层梁、板的施工。 三 、模板类型的选择 1）、模板类型 本工程所有柱、梁及板均采用1mm厚的胶合板作为板面50*100mm方木作次梁，48mm钢管作主梁的钢木组合模板体系。 四、施工准备 （一）材料 胶合板：规格 1200×2400×15mm; 方木：规格 50×0mm； 钢管：直径 Ф48，壁厚3.5mm； 直角扣件、旋转扣件、U型扣卡； （二）作业条件 按工程结构图进行模板设计和配套，确保模板刚度及稳定性； 弹好楼层的轴线及标高线； 柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续； 柱子、梁、板模板拼装完毕后应予以清扫干净； 五、施工工艺 （一）施工前的准备工作 1、安装前，要做好模板的定位基准工作，工作步骤为： ａ、进行中心线位置的放线；首先引测建筑的①、?轴线，并以此为起点，引测每条轴线； ｂ、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和和中心线，以便模板安装和校正。 ｃ、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置； ２、按施工需用的模板及配件对配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （二）模板的支设安装 1、模板的支设安装，应遵守下列规定： 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求要有足够的受压面积。 预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。 支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。 2、模板安装时，要符合下列要求： 模板接缝处用胶带粘贴严密。 模板拼装完毕后要清理仓内杂物。 尺寸准确，边角顺直。 3、模板的支设方法 （1）柱模板 a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）先将柱子四面模板就位，并用钢管柱箍固定，校正调好对角线和垂直度。 b、安装柱箍：柱箍为Ф48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mmm。 c、柱模板安装时应保证柱模板的长度符合要求，柱头处先保留不安装，以便与梁模板连接。 (2)梁模板 a、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。 b、梁底模板：按设计标高高速支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度＞4mm时，高度宜为1/1000—3/1000起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。 c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距其制作高度应根据梁高及梁摸板压旁确定。 d、梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以60—100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。 (3) 楼板模板 a、支设立柱要垂直，立柱间距为800—1200mm，同时安装水平拉杆，在离地面200—300mm处设置一道，往上间隔1.6m设置一道。 b、用水准仪测量标高，安装主龙骨（Ф48×35钢管）间距500mm，上铺次龙骨（钢模板）。 c、校正次龙骨标高，在其上面铺设15mm厚的胶合板，楼板模板与梁模板紧紧相贴。 （4）楼梯模板 a、施工前应根据实际楼层高度放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。 b、安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。 模板拆除 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工 文明施工规定执行，对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损伤时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁模板等，应在同条件养护，试块强度达到强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。 1、模板拆除安全技术措施 （1）一般要求 拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护饿试块强度达到规范要求时，方可拆除。 3）在拆除模板过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4）已