【2017年整理】车间现场改善和新一代员工管理.pptVIP

 车间现场改善和新一代员工管理 ● 讲师—陈景华  【课程收益】 ● 课程收益 1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 2、提升发掘问题与解决问题的能力与方法 3、掌握提升效率与提高品质的手段与方法 4、了解和掌握现现场改善的工具与方法 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 6、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向 7、学会如何引导和激励新一代员工 【课程特色】 ● 课程背景 ■ 三“M”现象处处可见，问题何在，如何解决？ ■ 管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ ■ 品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？ ■ 产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？ ■ 生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？ ■ 新一代员工成为企业的主力军，然而却面临人员流动频繁，如何有效引导和激励新一代？ 企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了。 ● 课程特色 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程大纲】 第一部分 当今工厂管理面临的压力与挑战 1、当今工厂管理面临的问题与压力 2、现场改善是降低成本的关键 3、现场管理的地位、职责与使命 4、现场主管对自己角色、职责的准确把握 5、现场主管面对工作应有的九大意识 6、日常管理容易陷入的八大误区 案例分析、分组研讨 第二部分　如何进行现场诊断与解决问题 1、面对生产现场你看到了什么？ 2、生产现场的哈哈镜 3、现场诊断的内容和重点 4、发现问题与解决问题的金钥匙——“冰山理论” 5、现场主管思考问题的五个维度 6、现场主管解决问题的8D方法 7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度” 10、如何与相关部门及时、有效的协作解决问题 案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享 第三部分 现场提升效率、降低成本的主要手段与方法 ■500强企业生产现场图片展示 1、工艺流程查一查 2、平面布置调一调 3、作业方法改一改 4、流水线上算一算 5、动作要素减一减 6、人机效率提一提 7、如何縮短作業切換時間 8、如何对瓶颈进行识别与改善 9、如何通过4M寻找浪费 10、如何改进工作质量 11、如何缩短生产交期，提升交货能力 12、如何做好可视化管理、提升效率 案例：多家知名企业案例分析与研讨 第四部分 如何做好生产过程控制管理 1、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度 2、如何确保生产物料的准时配备 3、如何确保车间或生产线作业顺畅 4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模 5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产 6、如何对作业人员进行合理的安排 7、如何有效运用生产过程的管制工具 8、如何处理生产异常与及时反馈 9、如何对事前、事中、事后实施有效控制 10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈” 案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例 第五部分 如何进行现场成本控制 1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重 3、现场成本个案演算 4、现场改善是成本降低的基础 5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费 1）如何消除多余人员之浪费 第六部分 如何进行现场品质改善与提升 1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中 2、生产过程中品质如何来控制 3、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制 4、出现品质异常时如何来处理 5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理 6、品质异常会议如何开展才更加有效 7、品质保证机制的健全、完善与有效运行 8、如何加强部门之间的配合来提升品质 9、品质成本的正确理解与准确把握 10、如何正确看待品质与成本之间的关系 11、如何做到高品质、低成本 12、QC七大手法运用 案例分析与研讨 第七部分 车间主管如何管好、带好80/90后 1、如何看待你的下属---员工状态诊断 ▲80/90后员工人格特质与职业价值观 ▲80/90后员工的几种心理与行为特点 ——衡量员工状态的两把尺子 ——员工的四种状态 ——员工不同状态的需求 案例分析：员工状态诊断 2、如何对80/90后员工进行培养与辅导 ——引导80后员工塑造自我目