【2017年整理】部门业绩改善.pptVIP

要因验证 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 185HB 185HB 200HB 192HB 205HB 198HB 185HB 186HB 189HB 196HB 216HB 193HB 196HB 186HB 189HB 182HB 209HB 199HB 189HB 188HB 181HB 190HB 180HB 184HB 187HB 193HB 190HB 198HB OK OK OK OK OK OK OK 备注：检查数据每天2次，1次检测2台 标准硬度165-230HB 上午： 下午： 9:00 15:00 判定 实绩硬度数据表：（品管检查记录） 员工培训少: 现场确认考核 硬度测试 工件硬度高: ×非要因 ■查阅品管（2次/班）数据进行硬度确认→没有硬度不良。 01年4月槽研设备入厂时，由日本支援者负责技能培训工作（6H），以后都由有经验人员定时培训→定期考核（每半年1次）→良好。 槽研操作者指定→经确认可熟练操作、调整的人员可独立生产→考核达90分以上。 验证人：黄晋敏、白军路 日期：4月27日 验证人：朱兴俊 日期：4月20日 前工程尺寸波动大： 现场调查 √是要因 直方图显示拉床加工槽宽尺寸标准偏差大，造成槽研加工余量变化大， 在固定的程式下 易产生槽平 行度不良 LCL 4.570 UCL 4.620 X M LCL =4.570 Max =4.618 UCL =4.620 Min =4.583 Xbar =4.599 CPk =1.039 R =0.035 ■前工程分析：对前工程拉床100台工件尺寸偏差进行全检确认： ×非要因 合格标准：90分以上 公差要求值：4.575-4.685 ? ? 主因确定 ■槽平行度不良主要原因确定如下： 项目 主要原因 图示 切削液脏 切削液污浊,刀杆出水不畅,砂轮动平衡不良,引起平行度大 工件定位偏差 工件槽部中心与砂轮中心不一致定位偏差＞0.005mm的占58%，不良多发 前工程尺寸波动大 槽研加工余量变化大，固定程式下加工平行度变化大 状况 ? ? ? 确定纠正措施的基本要点： ①必须详细、明确、专业; ②必须针对每一个末端要因; ③应包括纠正的证明, 如修订指导书或新工装编号； ④描述防止不良再发的解决 方法（改进计划）; ⑤解决方案可为短期、长期; ⑥文件化记录是关键。 5W3H Why: 明确目的、目标 Where：明确责任部门、实施地点 What：明确对象 Who：明确责任人、实施人 When：明确时间、时期和进度要求 How：具体措施、相关标准 How many：数字化的标准、要求 How much：成本投入、投入产出比 5）步骤五：纠正措施 ⑤ 纠正措施 ⑤ 目的：防止不良再次发生 对策实施（一） Ⅰ、针对切削液脏的改善：1.切削液过滤方式改变（集中过滤→→单独过滤） (5月1日--5月30日) 改善前 现象 切削液改善前循环示意图 式样 堵塞 ■多机台切削液混合使用→脏污度: 4级→切削性降低，加工不良产生 （标准：2级） 改善后 效果 式样 切削液改善后循环示意图 通畅 设备 集中切削液 KVD SKG NC 槽研 脏污度: 3级 脏污度: 4级 效果 （未达成２级要求的脏污度） 槽研机单独切削液过滤 2.切削液过滤芯改善（单过滤芯→→双过滤芯） (6月1日--6月30日) 改善前 过滤芯改善前循环示意图 一层过滤 过滤芯改善后循环示意图 单过滤芯 设备 改善后 双过滤芯 脏污度: 2级 脏污度: 3级 效果 ■效果检查： 单位：ppm 3202 2534 02年1-4月平行度不良 02年5-6月平行度不良 进度管理实绩 2534 4874 02年5-6月 02年1-6月 平行度不良 低减率：28.4% 全体低减率：16.0% 数据来源： P管理图 统计：白军路 设备 二层过滤 过滤芯 过滤芯 过滤芯 （达到计划所定目标） 对策实施（一） 单过滤芯 双过滤芯 NG状态 OK状态 改善前 改善后 追加导向头装置 砂轮中心线 槽中心线 砂轮中心线 槽中心线 砂轮中心与工件中心有偏移（58%偏移标准）→标准偏差≤0.005mm 通过导向头校正，使砂轮中心与工件中心重合（100％≤0.005mm ) 偏移 x mm 气缸 气缸 改善点（导向头） ■效果检查： 单位：ppm 进度管理实绩 2050 4584 02年7月 02年1-7月 2534 2050 02年6月平行度不良 02年7月平行度不良 平