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无机材料的强化和增韧 报告人：冷先锋 强化和增韧 一.问题的提出 二.材料的强化 三.陶瓷材料的增韧 一、问题的提出 一、问题的提出 二、材料的强化 几种韧化机制相伴而生的韧化机制。如裂纹扩展时，伴随相变增韧的还有微裂纹萌生、裂纹偏折和弯曲、裂纹分支以及残余热应力韧化等情况。 谢谢！ 残余热应力引起的裂纹偏折示意图 Crack path ?m?? Tensile ?m?? Compressive 8.压电效应损耗能量增韧 压电效应损耗能量增韧是由Chen和Yang新近提出的一种陶瓷增韧机制，他们把具有压电效应的第二相粒子引入陶瓷基体，当裂纹扩展遇到压电相粒子时，会引起压电效应，这样一部分引起裂纹扩展的机械能转化成电能，从而提高了陶瓷材料的断裂抗力。 平均残余热应力q引起的断裂韧性变化量为 式中 为复合陶瓷的总体断裂韧性， 为复合陶瓷的弹性模量， 为基体中与裂纹扩展相关的能量， 为由于第二相存在引起的能量变化， 为由于压电效应引起的能量损耗。 9.电畴翻转增韧 对铁电陶瓷的研究表明，外加电场和机械应力均可使电畴发生翻转，电畴翻转在铁电陶瓷的断裂行为中具有非常重要的作用。根据文献，外加电场既能引起电畴的90?翻转，也能引起电畴的180?翻转。但电畴的180?翻转和应力无关，也就是说，机械应力只能引起电畴的90?翻转。 电畴翻转同样需要消耗能量，而且电畴翻转存在一个临界能量值。 裂纹尖端应力集中引起的90o电畴转换示意图 裂纹尖端应力诱发90?畴翻转及相应的应力变化 ?yy ?xx 90? domain switching 电畴翻转一方面需要消耗能量，另一方面电畴翻造成裂纹尖端的应力场发生了变化，结果使材料的韧性提高。 11.复合韧化机制 几种机制的相互作用使增韧效果变得复杂，有的韧化机制可以相互叠加，有的却是相消的。一般说来，相变增韧与裂纹偏折增韧是严格相加的，而相变增韧与微裂纹增韧则是非加性的。 利用第二相粒子韧化陶瓷基体时，经常是几种韧化机制同时在起作用，要根据具体的情况而定。 * * 人们在利用材料的力学性质时，总是希望所使用的材料既有足够的强度，又有较好的韧性。但通常的材料往往二者只能居其一，要么是强度高，韧性差；要么是韧性好，但强度却达不到要求。寻找办法来弥补材料各自的缺点，这就是材料强化和增韧所要解决的问题。 例金属材料有较好的韧性，可以拉伸得很长，但是强度不高，所以对金属材料而言，需要增加的是强度，强化成为关键的问题；而陶瓷材料本身的强度很高，其弹性模量比金属高得多，但缺乏韧性，会脆断，所以陶瓷材料要解决的是增韧的问题。如果能成功地实现材料的强化或增韧，就可以弥补上述两种材料各自所缺的性能。 从理论上来看，提高材料强度有两条途径： 完全消除内部的位错和其它缺陷，使材料的强度接近理论强度。 在材料中引入大量的缺陷，以阻碍位错的运动。 第一种方法目前已制出无位错高强度的晶须，但实际应用还存在困难。因为这样获得的高强度是不稳定的，对于操作效应和表面情况非常敏感，而且一旦位错产生后，强度就大大下降。在实际生产中，强化材料走的是第二种途径。 第二种引入大量缺陷的方法又细分为：加工硬化、合金强化、细晶强化、化学强化、沉淀强化等。 对陶瓷来说，为了消除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是发展的一个重要方向。 例如： 用热压工艺制造的Si3N4陶瓷，当密度接近理论值时几乎没有气孔。 （1）加工硬化 金属材料大量形变以后强度会提高。 例如：一根铜丝经过适当弯折后会变硬，这是因为发生的塑性形变产生了大量的位错，位错密度的提高使得金属强度提高。 是指通过晶粒粒度的细化来提高金属的强度。这种提高金属强度的方法内在的原因是晶界对位错滑移的阻滞效应。 （2）细晶强化 （3）合金强化 实际使用的金属材料多半是合金。合金元素的作用主要是改善金属的力学性质，即提高强度或改善塑性。 是利用点缺陷对金属基体进行的强化。具体的方式是通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属强度、硬度升高。 是指沉淀颗粒的引入，使得材料强度在时效温度下随时间而变化的现象。该方法是铝合金和高温合金的主要强化手段。 （4）固溶强化 （5）沉淀强化 高温下金属材料的强化开始是通过使用高熔点或扩散激活能大的金属和合金来实现的。 （6）高温强化 镍基高温合金材料的使用就是一个成功的例子 （7）化学强化 是采用离子交换的办法（通常用一种大的离子置换小的离子）。 这种技术是通过改变表面化学的组成，使表面的摩尔体积比内部大。表面体积膨大受到内部材料的限制，就产生两相状态的压应力。 若： 则： 此外， 将表面抛光及化学处理以消除表面缺陷也能提高强度。 （2.19） 三.陶瓷材料的增韧 相变增韧 微裂