【2017年整理】铸造车间6S.pptVIP

浙江今飞亚达轮毂有限公司铸造车间 6S管理课件 目 录 一、5S起源和含义‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 二、6S工作执行要点‥‥‥‥‥‥‥‥2 三、车间内部6S工作问题体现‥‥‥‥6 一、5S起源和含义 5S的起源 其中： ·整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； ·整顿：将寻找必需品的时间减少为零； ·清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； ·清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； ·修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 。 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯 ： 安全：防微杜渐，警钟长鸣 ； 二、6S工作执行要点 1、配合公司各项6S检查工作的执行 1.1知晓公司及集团公司例行检查时间及频次 公司检查时间：每周二、周五 集团公司组织6S检查的时间：每月2次 1.2按规定时间完成各项检查所反馈的不符合项的整改，对集团公司反馈的重点整改项以最快的速度配合解决完成。 1.2.1每周二、周五检查后一天由公司办反馈各车间对应不符合项；每月集团公司以《重点整改项》、《6S反馈》、《安全消防反馈》形式至各分厂； 1.2.2格式，如：6S重点改善项反馈表 三、车间内部6S工作问题 1、存在的问题 目前，我们的6S管理虽然取得了一定的成绩，但是我们的6S管理存在的问题却还很多很多；诸如：6S改善活动执行力度弱、员工不配合、6S意识差、整改的问题重复发生等等。 作为今飞的成员，我们的使命便是无条件服从公司、车间6S工作的开展安排。 2、车间部分问题图例: 总 结 6S工作看似简单，但一旦执行却非简单，需要在座的各位齐心协力，更需要大家的毅力。坚持坚持再坚持！习惯终归会形成！成功与否，钥匙掌握在大家手中。 作为企业员工必须每天主动参与6S工作。 提高工作效率，提高员工素质，努力做好6S！谢谢！！ * * 5S---- SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、 SEISO （清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）、 起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法，被广泛运用于全球，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。各个公司根据自身的情况进行制定规章。如：我们浙江今飞机械集团有限公司增加了“安全 （ Safety） ”所以，我们公司简称为“6S”。 验证： 验证人员： 日期： 整改措施：（附：《6S重点改善项整改措施计划表》） 预期完成日期： 工厂负责人确认： 原因分析： 签名： 现状描述：铸造A区轮毂转运小车放置区域未划分好，部分小车有占道放置、混放的现象存在。厂区内员工工作服乱挂乱放的现象比较严重。例如铸造A区员工工作服挂在机械臂控制室外围护栏上比较多。 整改难度等级： □一般 检查人：张利萍 日期：2010-10-26 黄通 陪同人员 定置定位 检查小组 2010-10-26 检查日期 亚达公司 受查区域 1 2 3 1、嵌件框摆放在露天，没有区域标识，容易生锈。 2、毛坯流转时掉落在防护栏上，没有及时清理。 3、熔炼作业记录仅有部分工艺参数，没有交接班、废品记录等。 4 5 4、嵌件摆放没有先入先出，没有标识牌进行识别。 5、不良嵌件没有及时进行清理。 1 2 3 4 1、部分铸造机没有设备点检表。 2、割浇冒口区域地面有积水。