钢筋技术交底讲解.docVIP

工程名称 香湾凤苑（3A地块） 交底部位 主体结构钢筋工程 技术负责人 徐登锋 日 期 2016年5月13日 交底内容 一、作业准备： 1、机具准备 （1）加工、施工机具：调直机、切断机、弯钢机、电焊机及直螺纹机械连接套丝机等安装就位，检查机械设备是否完好，并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 （2）手工具、连接、检查工具等。 2、材料准备： （1）根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目部钢筋主管人员审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 （2）钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 （3）检查钢筋垫块、定位梯子筋、马凳和火烧丝是否符合要求。 3、作业条件。 （1）弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。 （2）施工缝清理:根据标高检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求及施工缝处的处理、清理情况。 （3）顶板绑筋之前必须预检并清理干净。 （4）交接检查：验线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置必须验收合格。 二、图纸要求 1、基础筏板侧面封边：上下网片端头弯折20d。 2、车库筏板直螺纹连接考虑接头设置位置，混凝土结构中受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处，一般梁板的上铁在跨中三分之一范围内连接，下铁在支座处连接（基础板相反）。 3、板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排（基础筏板相反）。 4、屋面板跨中无上部钢筋处设置?6@200双向钢筋网片，与主筋搭接300mm。 三、钢筋连接 1、套筒连接做法标准 （1）钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； （2）钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工饱满，无断牙秃牙等缺陷，螺纹加工完毕后应套保护盖保护； （3）套筒连接采用扭矩扳手拧紧，力矩符合规范要求； （4）依次检查，合格后点油漆标明。 2、套筒质量标准： （1）钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形及绕曲； （2）扭矩扳手拧紧力矩值符合规范要求，力矩扳手的精度为±15%； （3）连接后每端外露不能超过一个完整丝； （4）两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 3、电渣压力焊做法标准 （1）焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定， （2）钢筋轴线不能偏移，钢筋不能弯曲，钢筋不能出现咬边，未焊合现象； （3）要求焊包均匀，无气泡，烧焊和焊包下淌现像。 4、电渣压力焊质量标准 （1）检查焊接设备及焊剂合格证和施工人员上岗证； （2）焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺； （3）四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm， （4）接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm，钢筋对接时，接头钢筋纵肋必须对齐且斜肋顺向。 四、钢筋调直及加工： （1）本工程Ⅰ级钢筋用调直机进行调直。 （2）钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。 切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 （3）钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d且≥75mm；Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 五、钢筋绑扎。 1、底板钢筋绑扎 （1） 工艺流程： 清理弹线→→绑扎向的底板下铁及附加筋→绑扎向的底板下铁及附加筋→垫好板及的保护层→摆放底板工字形马凳铁→绑扎底板上层钢筋→绑扎墙及柱插筋→清理、验收 2）底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块，底板钢筋保护层控制采用。垫块间距600㎜梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为0mm。 底板上下层钢筋之间采用直径HRB400级的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距＠1500。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。马镫铁在底板内的设置及形式（见下图）。 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的卡具，只要往钢筋上一卡，就能钢筋位置是否正确，然后做出调整（见下图）： 排放钢筋时钢筋接头