钢铁生产中冶炼渣的处理和利用讲解.pptVIP

4．1 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质 4．2 炉渣资源化途径、处理技术与存在的问题 4．3 少渣冶炼 4．4 复合矿冶炼渣中有价元素的回收 4．1 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质 高炉渣在高炉炼铁过程中产生,从高炉排除时期温度约为1500℃,呈熔融状态,根据冷却方法,分为缓冷渣和水淬渣. 钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的电炉渣,铁水预处理时产生的渣称为铁水预处理渣,一般统计为转炉渣. 电炉渣分为氧化期渣和还原期渣. 中国钢铁渣的发生量和利用率 2002年全国产钢1.8155亿吨，生铁1.7074亿吨； 2002年钢渣产生量2480万吨，136.6 kg slag/t steel，利用率约36%。 2002年高炉渣产生量5909万吨， 346.1 kg slag/t hot metal ，利用率约75%。 钒钛高炉渣和放射性高炉渣未能利用 全国钢铁弃渣约3亿吨，占地3万亩。 “十五”规划要求2005年工业废渣综合利用率要达到60%。 钒钛磁铁矿高炉冶炼渣成分(质量%） 各种炉渣的物相组成 高炉渣缓慢冷却时生成各种结晶矿物相，急冷时生成大量无定形的玻璃体和微晶，酸性高炉渣急冷时全部凝结成玻璃体。 钢渣不轮缓冷或急冷都生成结晶矿物相，不形成玻璃态物质。 钢铁渣的矿物组成 高炉渣利用途径 粒化高炉渣做水泥混合材 粒化高炉渣矿粉作水泥和混凝土掺和料 粒化高炉渣作砖 高炉渣做硅肥 缓冷渣做混凝土骨料、道路材料 膨胀矿渣珠做混凝土轻骨料 做矿渣棉、铸石、微晶玻璃材料 Portland cement - patented by Joseph Aspdin in mid-1800’s. Made from finely ground limestone and finely divided clay to give a burned product containing 65-70% CaO, 18-24% SiO2, 3-8% Fe2O3, 3-8% Al2O3 plus smaller proportions of minor oxides (e.g. Na2O, K2O, MgO, etc.). Modern plants permit much more efficient processing and in addition, proportion raw mix compositions to produce a cement from which a range of strength development and durability properties can be expected. 高炉水渣做矿渣水泥 用硅酸盐水泥熟料与粒化高炉渣配合3-5%石膏经混合磨细可制成矿渣硅酸盐水泥，矿渣掺入对水泥的抗压和抗拉强度影响不大，掺入量可占水泥重量的20-70%。 与普通水泥比，矿渣硅酸盐水泥具有较强的抗溶出性、抗硫酸盐侵蚀性，适用于水上工程、海港和地下工程，在酸性水和含Mg盐水中不及普通水泥。 水化热较低，适用于大体及混凝土浇筑，耐热性强，适用于高温车间、高炉基础，早期强度低，后期强度增长率高，早期养护重要。在循环型干湿变化、冻融条件下不如普通水泥抗冻。 石膏矿渣水泥 高炉水渣（最多80%）+石膏（15%）+石灰（5%)或硅酸盐水泥熟料，可制成石膏矿渣水泥，成本低，抗硫酸盐侵蚀，抗渗透性好，适用于水工建筑。 石灰矿渣水泥 石灰（10-30%）+ 天然石膏（5%) + 干燥粒化矿渣，制成的水泥可用于无筋混凝土、工民建砂浆、蒸汽养护预制品。 矿渣硅酸盐水泥国家标准中矿渣掺量最高为70%，实际生产中掺量为40%，增加矿渣掺量将引起水泥强度显著下降。影响该品种水泥的适用范围。 1999年我国水泥胶砂强度检验方法采用ISO,矿渣硅酸盐水泥标准也相应修改，原425号矿渣硅酸盐水泥的强度指标将达不到新标准。 为提高矿渣硅酸盐水泥的强度，矿渣掺量降低，高炉水渣的销售形势变坏。 钢铁渣作水泥的生态意义 钢渣利用途径 1 钢渣的厂内循环再利用和冶金功能 钢渣代替石灰石、白云石、铁矿石等用作冶炼熔剂和代替石灰石等作为冶炼熔剂。世界上很多国家已积累多年的使用经验,这是钢渣合理利用的一条重要途径。 用作烧结矿熔剂。钢渣用作烧结矿熔剂国内外都有较成熟的经验,也是钢渣一项价值很高的综合利用。钢渣用作烧结料代替石灰石等,其优点:ａ.提高烧结矿强度,改善烧结矿质量; ｂ.有利于提高烧结矿产量;ｃ.有利于降低燃料消耗;ｄ.有利于降低烧结矿的生产成本。 钢渣用作高炉熔剂。钢渣用作高炉熔剂,其优点:ａ.提高铁水含锰量,在某些特定条件下还能富集钒,铌等有益元素,提高了资源综合利用程度;ｂ.利用钢渣中的铁,取代部