钣金课程标准讲解.doc

晋城市中等专业学校课程标准 车身修复专业 《车身修复》课程标准 一、课程描述 课程名称 课程类型 教学时间安排 车身修复 专业技能课程 第 3、4 学期， 374 学时 课程描述 关键词：安全防护 汽车车身结构 材料 金属材料 车身测量校正 焊接 板件修复 更换 拉伸 铆接 拆装 本课程是车身修复专业钣金的核心课程，理论部分重点介绍与实际工作紧密相关的基础理论和适应机动车维修发展的前沿技术，实操部分重点突出检测诊断技能及综合分析能力。提高实际工作中的分析问题解决问题的能力。 本课程为今后学习车身修复奠定了基础。 教学目标 素养目标 能力目标 知识目标 1. 培养学生的爱岗敬业职业素养 2. 使学生掌握一定的钣金修复职业技能。 3.严格规范操作，培养学生“6s”理念 … 1. 掌握实训中的安全防护 2.培养学生独立思考问题的能力。 3.培养学生熟练掌握常用工具、量具的正确使用能力 4.培养学生逻辑思维的能力 … 1.了解车身修理的安全知识 2.了解汽车车身结构 3.了解车身材料 4.学习校正、拉伸、铆接工艺。 5.掌握车身测量及校正技术 6.掌握车身连接及焊接技术 7.能对车身板件进行修复和更换。 8.能拆装车身覆盖件 9.掌握气体保护焊、电阻点焊工艺。 工作任务 1. 车身结构中的被动安全设计； 2.车辆在碰撞中的变形特点； 3.车架式车身的损坏分析 4. 承载式车身的损坏分析 5吸能区修理 6. 车身外覆件的拆装与调整方法； 7. 车身主要附属设备的拆装、更换方法等 8. 车辆焊接方法 9. 车身三维测量的原理、车身测量方法 10. 车身校正的拉伸方向校正； 11. 设备的发展及种类 12. 校正设备的使用方法 13. 车身校正的安全 14. 整体式车身拉伸修理 15. 不同部位的拉伸修理 16.铆接工艺 17. 应力消除 18. 结构性板件的更换要点； 19. 板件的分离工具及使用方法； 20. 切割分离更换的安全操作； 21. 拆卸结构件的方法 22. 焊点、焊缝的分离； 23. 板件更换定位方法； 24. 车身板件更换的方法； 25. 结构件的分割方法 26.结构件的连接方法 工作过程 要求 1. 掌握实训中的安全操作防护； 2. 掌握车身上使用低碳钢、高强度钢、超高强度钢的部件及其起到的作用； 4. 对各种板件钻孔认识各种型号钢板的强度； 5. 通过对钢板加热后再钻孔，认识加热对高强度钢板强度的损害； 6. 认识车身的吸能区部件和在碰撞中起到的作用，损坏后的修理要求； 7. 了解车身碰撞后的定损； 8. 独立完成车门、前后保险杠、电动刮水器的拆装。 9. 掌握板件钣金维修的安全操作事项； 10. 认识车身覆盖件变形的各种类型； 11. 熟练掌握手动修复工具、外形修复机各部件名称、功用及使用方法； 12. 熟练掌握钢板凹陷、凸起变形的修复方法； 13. 熟练掌握外形修复机对钢板拱起的修复方法工艺（收缩）； 14. 掌握无损修复各工具设备的功用及维修方法。 15. 掌握焊接中安全操作事项； 16. 熟练掌握气体保护焊设备各部件的功用、使用方法； 17. 认识气体保护焊在车身上各部件应用的各种焊接方法； 18. 熟练掌握气体保护焊对1.0mm，0.8mm厚度钢板的对接焊、搭接焊及塞焊方法。 19. 熟练掌握电阻点焊设备各部件的功用、使用方法； 20. 熟练掌握电阻点焊焊对各种厚度钢板的焊接方法； 21. 掌握测量操作过程中的安全事项； 22. 熟练掌握各种测量工具、测量系统的各部件的名称、功用及使用方法； 23. 熟练掌握车身结构件变形的拉伸操作； 24. 熟练掌握拉伸中测量的控制方法； 25. 熟练掌握车身不同部位变形后的拉伸校正方法； 26. 掌握拉伸中应力的释放方法； 27. 掌握板件更换时安全操作事项； 28. 熟练掌握各种分离、切割工具的使用方法； 29. 熟练掌握等离子切割机各部件名称及使用方法； 30. 认识车身上各种结构件和覆盖件的分离位置及重新安装的连接方法； 31. 掌握使用测量系统、目测方法进行更换定位的方法； 32. 掌握车门外板的更换操作方法； 岗位角色 钣金学徒工 教学组织 与方法 《车身修复》是汽车运用与维修专业的专业课程，是专业面对汽车维修企业培养掌握汽车车身修复专业能力，并具有规范的操作技术和良好的职业素养的人才的核心课程，其目标是让学生熟悉职业岗位上车身修复技术的工艺流程，掌握车身修复的操作流程及技术要领，为无缝对接工作岗位打下良好基础。 学习过程 要求 要保证培养目标的实现，使学生具有较扎实的基本功和良好的职业素养，养成严谨的学习态度，有较强的独立工作能力和创新精神，教学组织要遵循以下