轨道板厂建设方案技巧.ppt

轨道板厂建设方案 主要内容 一.轨道结构形式 二.轨道板厂规划设计 三.轨道板预制工艺 四.轨道板厂组织机构图 五.轨道板厂工期保证体系框图 一.轨道结构形式 板式无砟轨道主要结构包括混凝土底座和凸形挡台、水泥沥青砂浆、轨道板、充填式垫板、扣件和钢轨。 二.轨道板厂规划设计——规模分析 生产总量 本标段正线总长53.382km，估算总生产量按下式进行：53.382×2（双线）×208＝22207块，准确数量应根据下部结构形式配置。 日生产能力 按预制周期为24小时、预制工期9.5个月、每月工作25天考虑，则平均每天需要生产轨道板22207块÷（9.5月×25天/月）＝93.5块，投入模板套数为：93.5块÷ 1.3（系数）=72套，即可满足施工需要，准确数量应根据不同板型轨道板数量结合预制工期配置。 二.轨道板厂规划设计——平面布置 主要分为生产区、存板区、办公生活区； 预制厂应单独设置搅拌站，且具有足够的储料能力； 存板区面积应保证轨道板存放数量满足所供应范围连续铺设需要； 生产区平面布置应结合工艺循环设计，最大限度的减少交叉作业； 生产车间应封闭化，避免气候影响，应具有足够的操作空间。 二.轨道板厂规划设计——总体规划 轨道板预制区：将72个台座分为6个车间，呈2×3陈列布置，台座间预留2m工作空间，车间沿龙门吊行走方向预留3.5m宽通道，台座长5m、宽2.4m。共占地面积为：100m×36.4m=3640m2 钢筋加工区：每个车间设两套胎具，共占地面积为：61m×36.4m=2200m2 二.轨道板厂规划设计——总体规划 成品检测区：设于水养池两侧，占地面积约480m2 水养区：按三天生产量+1天预留量考虑，中间间隔为四个仓，最大容纳340块轨道板，占地面积为：35m×15m=525m2 张拉区：按同时容纳50块板张拉及封锚作业进行设计，占地面积为：24m×70m=1680m2 二.轨道板厂规划设计——总体规划 混凝土搅拌站：砂石料场按满足20天生产需求计算： 93.5块×1.8m3/块×20天×1.9t/m3=6395.4t，合4263.6m3 堆料高度按平均高度2m计算，则砂石料场占地面积为：4263.6/2=2131.8m2 搅拌楼占地面积约750m2 故混凝土搅拌站共占地面积约2900m2 二.轨道板厂规划设计——总体规划 轨道板存放区：本标段共需存放约18200块轨道板，预计在板厂存放12000块，剩余部分及时存放到铺设现场。轨道板成品存放采用立放，存放区存放台座（厚19cm）按一块轨道占20cm长台座考虑。故存放区占地面积为： 6m×0.2m×12000=14400m2 二.轨道板厂规划设计——平面布置图 三.轨道板预制工艺——工艺流程 三.轨道板预制工艺——总体顺序 钢筋下料、弯制、绑扎均在钢筋加工生产线内完成，成型骨架由5t桁吊提升至钢筋骨架移运小车上，横向运输至轨道板预制生产线，由10t桁吊提升入模。 模板均固定在台座上，拆模、清理、维护、检修、拼装等工作均在台座上进行。 混凝土由板厂搅拌站独立供应，10t桁吊提升料斗浇筑，混凝土采用侧底振工艺。 养护工作分两步进行，第一步是预制完成后的原台位自动温控蒸气养生，第二步是拆模后的水池湿润养生。 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——标准 三.轨道板预制工艺——标准 三.轨道板预制工艺——标准 四.轨道板厂组织机构图 五.轨道板厂工期保证体系框图 * * 60kg钢轨 凸形挡台 底座混凝土 扣件 轨枕板 CA砂浆 钢筋切断 钢筋弯曲加工 钢筋组装 钢筋车间全景 涂脱模剂 模板清理 模板全景 模板检查工具 钢筋笼吊放 安装预埋螺栓 支压板安装 安装预埋件 抹面 刷毛 养生温度记录 蒸气养生 混凝土浇筑 混凝土试验 模板振动机 混凝土运输 检测混凝土强度 利用油顶将轨道板托离底模 脱模 拆除预埋螺栓卡具 轨道板表面修饰 轨道板翻转 成品检查工具 轨道板检查 轨道板编号 打墨线 封锚 成品存放 钢筋加工允许偏差表 －5 其它钢筋尺寸偏差 4 ＋10，0 钢筋弯钩长度 3 ±3 箍筋内边距离 2 －5 受力钢筋顺长度方向全长 1 备注 允许偏差(mm) 检查项目 序号 钢筋网装配允许偏差表 ±0.5 预埋绝缘套管位置 5 ± 5 螺旋筋位置 4 ±5 钢筋间距 2 ＋5 钢筋保护层 1 允许偏差(mm) 检查项目 序号 模板允许偏差表 0.5ｍｍ 检测规 平整度 10 螺栓孔线上 ±0.5mm 直接测定 弹簧座间隔 9