高炉安全运行措施汇报技巧.ppt

下图为4#高炉4至9层冷却壁破损的CAD图,粗线代表破损的冷却壁水管 1、结合公司2013-2018年发展规划，本部新建corex炉两座，综合产能125*2万吨/年，老区高炉与之配合逐步淘汰。目前第一座corex炉计划2014年下半年投产，2015年逐步达产，老区按照产能匹配原则初步规划2013年开4-5座小高炉，2014-1015年开3座小高炉。其中3#炉已开18年，炉体存在冷却壁烧损、炉壳跑煤气、炉体钢结构腐蚀严重等隐患，计划2013年停炉。 2、0#、2#、4#、5#按照2014-2015年开三座规划，2015-2018年规划根据第二座corex炉建设安排。0#高炉需在2014-2015年进行大修，炉底、炉缸重新砌筑。并对炉底冷却方式进行进行调整（风冷改水冷）。 2#高炉2014年进行中修（炉喉钢砖更换及炉身干区砖衬的砌筑、炉前大沟改造）。4#高炉原计划10月份中修调整为大修，炉底、炉缸重新砌筑。并对炉底冷却方式进行进行调整（风冷改水冷）。5#高炉若炉底重新砌筑后也可平稳运行。 第一高炉分厂高炉安全运行措施汇报 部门（单位）名称：第一高炉分厂 日期 ： 2013年6月17日 目录 2. 主要问题点 3.综合评价及建议 1. 前言 炼铁分公司第一高炉分厂0#高炉于2004年 4月建成投产，2#高炉于1999年扩建投产，3#高炉于1995年 10月建成投产，4#高炉于2004年 10月建成投产，经过多年运行后，目前高炉存在多种缺陷如冷却壁破损严重，冷却壁水管进出套管漏煤气严重，巡检和作业时煤气浓度过高，软水管路侵蚀、检出水阀门侵蚀关不严，上述情况严重影响着高炉的指标的正常发挥。 1、前言 问题点1、炉体眼镜板及焊缝泄漏煤气 2、主要问题点 问题点2、风冷管塌陷 2、主要问题点 现状： 2、主要问题点 问题点3、冷却壁破损 2、主要问题点 问题点4、勾头破损个数 2、主要问题点 问题点5、冷却壁水管腐蚀个数 2、主要问题点 冲渣槽离高炉本体较近，常年蒸汽较大，同时，冷却壁破损较多，炉壳温度上升，炉壳大面积大水导致软水管路锈蚀严重，部分软水管路因腐蚀变薄（正常管壁6mm侵蚀变薄1-2mm）已无法焊接。 2、主要问题点 现状如下： 2、主要问题点 管壁减薄后处理方式：：将侵蚀变薄严重管子割除，加工部分锥型管打入 进行满焊作业，然后将新管子与锥形管焊接，经此修复后管路使用较好。 问题点6 、高炉炉壳发红开裂（处数） 2、主要问题点 因冷却壁破损较多，炉壳温度上升较高，在炉壳温度较高处安装水箱进行降温，对于炉壳发红处，利用检修机会进行埋设冷却棒。 2、主要问题点 2、主要问题点 2012年11月21日3#高炉4#风口7层炉壳发红处加装冷却棒后，结合炉壳打水，此处冷却壁温度下降至50℃ 左右。 安装冷却棒前 安装冷却棒后 问题点7、冷却壁支管的出水阀门部分失效，冷却壁漏水后无法停水 2、主要问题点 2#高炉9层软水管路侵蚀状况图 一、主要问题点 问题点8、堵风口个数 2、主要问题点 问题点15、3#高炉铁口炉缸处冷却壁缝隙变大（6cm) 、错位(2cm) 2、主要问题点 问题点10、炉壳打水 2、主要问题点 全部 全部 全部 局部 高炉上部打水 5#高炉 4#高炉 3#高炉 2#高炉 0#高炉 　 因冷却壁及勾头破损数量较多 ，造成炉壳温度上升，现在炉壳大面积打水降温。 问题点12、热风温度 2、主要问题点 目前第一分厂热风炉现状： 0#炉热风炉：08年破损修复，至今已有4年，有少量掉砖。 2#炉热风炉：未修复。近期频繁掉砖，隔墙掉砖。需要检修。 3#高炉热风炉：12年9月与高炉中修同步修复隔墙塌落，热风温度由修复前的980℃提高到现在的1050℃。其中富氧掺烧富氧率达到1%。 4#高炉热风炉：2011年11月与高炉中修同步修复隔墙塌落掉砖，热风温度由修复前的980℃提高到现在的1035℃。其中富氧掺烧富氧率达到1%。 5#高炉热风炉：球式热风炉配套干法除尘风温可达到1070-1100℃。 2、主要问题点 2、主要问题点 2#炉热风炉 3、综合评价及建议 谢谢 请指正