郭磊塑料成形工艺与模具设计(总章)技巧.ppt

第五节 共注射成型 一、双色注射成型 双色注射成型的设备有两种形式，一种是两个注射系统(料筒、螺杆)和两副相同模具共用一个合模系统，如图6-19所示。 图6-19 双色注射成型示意图之一 1-合模液压缸 2-注射系统B 3、4-料斗 5-注射系统A 6-注射机固定模板 7-模具回转板 8-注射机移动模板 第五节 共注射成型 另一种形式是两个注射系统共用一个喷嘴，如图6-20所示。 图6-20 双色注射成型示意图之二 1-喷嘴 2-启闭阀 3-注射系统A 4-螺杆 A5-螺杆B 6-注射系统B 第五节 共注射成型 二、双层注射成型 双层注射成型的原理如图6-21所示。注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆A和螺杆B组成，两螺杆的端部是一个交叉分配的喷嘴1。 图6-21 双层注射成型示意图 1-交叉喷嘴 2-螺杆B 3-螺杆A 返回本章目录 第六节 反应注射成型 一、反应注射成型原理及其应用 二、反应注射成型设备 反应注射成型的设备类型很多，图6-22是这类设备的大致示意图。 三、 反应注射成型模具 图6-22 反应注射设备的组成示意图 1-混合器液压系统 2-储存容器 3-过滤器 4-计量泵 5-混合器 返回本章目录 思考题 6-1 热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模在模具的结构和在注射成型的工艺方面各有什么区别？ 6-2 阐述气体辅助注射成型的原理。气体辅助注射成型的特点是什么？ 6-3 精密注射成型的主要工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？ 6-4 分别说明低压法低发泡注射成型和高压法低发泡注射成型的原理。 6-5 解释双色注射成型和双层注射成型的工作原理。 6-6 阐述排气注射成型和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺对塑件的适应性。 返回本章目录 第七章 压缩模设计 第三节 压缩模成型零部件设计 第二节 压缩模与压机的关系 第一节 压缩模结构组成与分类 思考题 返回目录 第一节 压缩模结构组成与分类 一、压缩模结构组成 典型的压缩模具结构如图7-1所示，它可分为固定于压机上工作台的上模和下工作台的下模两大部分，两大部分靠导柱导向开合。 图7-1 压缩模结构 1-上模座板 2-螺钉 3-上凸模 4-加料室(凹模) 5、10-加热板 6-导柱 7-型芯 8-下凸模 9-导套 11-推杆 12-支承钉 13-垫块 14-下模座板 15-推板 16-拉杆 17-推杆固定板 18-侧型芯 19-型腔固定板20-承压块 第一节 压缩模结构组成与分类 二、压缩模分类 (一) 按模具在压机上的固定形式分类 (1) 移动式压缩模移动式压缩模如图7-2所示。 图7-2 移动式压缩模 1-凸模(上模) 2-导柱 3-凹模(加料室) 4-型芯 5-下凸模 6、7-侧型芯 8-凹模拼块 第一节 压缩模结构组成与分类 (2) 半固定式压缩模 半固定式压缩模如图7-3所示。 图7-3 半固定式压缩模 1-凹模(加料室) 2-导柱 3-凸模(上模) 4-型芯 5-手柄 第一节 压缩模结构组成与分类 (3) 固定式压缩模 (二) 根据模具加料室的形式分类 (1) 溢式压缩模 溢式压缩模如图7-4所示。 图7-4 溢式压缩模 第一节 压缩模结构组成与分类 (2) 不溢式压缩模 不溢式压缩模如图7-5所示。这种模具的加料室为型腔上部截面的延续，凸模与加料室有较高精度的间隙配合，故塑件径向壁厚尺寸精度较高。 图7-5 不溢式压缩模 第一节 压缩模结构组成与分类 (3) 半溢式压缩模 半溢式压缩模如图7-6所示，其特点是在型腔上方设一截面尺寸大于塑件尺寸的加料室，凸模与加料室呈间隙配合，加料室与型腔分界处有一环形挤压面。 图7-6 半溢式压缩模 返回本章目录 第二节 压缩模与压机的关系 一、压机有关工艺参数的校核 (一) 成型总压力的校核 p--塑料压缩成型时所需的单位压力(MPa)，见表7-1，还可参考表3-2。 表7-1 压缩成型时的单位压力 (MPa) 第二节 压缩模与压机的关系 (二) 开模力和脱模力的校核 (1) 开模力的计算 (2) 脱模力计算 pj--塑件与金属的结合力(MPa)，见表7-2。 表7-2 塑件与金属的结合力 (MPa) 塑料性质 pj 含木纤维和矿物填料的塑料 0.49 玻璃纤维塑料 1.47 第二节 压缩模与压机的关系 (三) 压缩模合模高度和开模行程的校核 除满足hmaxh外，还要求大于模具的闭合高度加开模行程之和，如图7-7所示，以保证顺利脱模。 图7-7 模具高度