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超超临界锅炉控制系统说明 调节控制系统 分散控制系统原则 机组主控 锅炉主控/汽机主控 给水控制 水－燃料比控制 主蒸汽温度控制 再热器蒸汽温度控制 风量控制 炉膛压力控制 燃油流量控制 汽水分离器储水箱液位控制(361 阀) 汽轮机高压旁路阀控制(316 阀) 1、分散控制系统原则 分散控制系统（DCS）利用调节控制技术来控制锅炉的压力、温度和机组负荷。分散控制系统完成以下目的： 在不同的负荷要求下保证提供给锅炉正确的燃料量和风量。 在极限和设备紧急事件时提供稳定和安全地操作。 在不同控制方式切换时能实现无扰切换。 DCS按以下原理设计： 1.1 机组负荷控制 (1) DCS根据负荷要求信号采用协调控制来控制机组负荷，负荷调度中心送到DCS的负荷要求信号如下： - 范围: 0 - 650MW - 信号类型: 4 - 20mA (隔离信号) (2) 负荷变化率如下： - 2% B-MCR/min, 30% B-MCR - 3% B-MCR/min, 30-50% B-MCR. - 5% B-MCR/min, 50-100% B-MCR. 注：运行人员可根据实际情况进行负荷调整。目标负荷和负荷变化率需手动设定。 当机组不能跟踪负荷要求时，DCS发送实际负荷信号到负荷调度系统。 有如下情况： a) 负荷增加/减少功能闭锁 - 机组负荷上/下限 - 给水泵上/下限 - 燃料上/下限（ 轻油调节阀全开、轻油压力高/低限、磨煤机主控高/低限） -风机叶片控制上限（FDF/IDF/PAF叶片全开） -水/燃料比上限或下限 -交叉限制（风/燃料、水/燃料） - 锅炉蒸汽温度低（三级过热器温度低，一级过热器温度低于饱和温度+a） - 主蒸汽压力高或低 -发电机负荷控制偏差高（TM手动） -汽机主控信号高或低 -省煤器蒸汽通入操作（负荷减少闭锁） - 风机震动（负荷增加闭锁） b) 磨煤机负荷范围 磨煤机至少需要10-20分钟的暖磨时间，因此在负荷变化前需要暖磨时间。负荷变化率如下，包括暖磨时间。 计划的磨煤机负荷范围如下： 最小 最大 -2磨煤机限制负荷 35%ECR 42%ECR -3磨煤机限制负荷 42%ECR 55%ECR -4磨煤机限制负荷 55%ECR 75%ECR -5磨煤机限制负荷 75%ECR 100%ECR 1.2 控制方式 1) 负荷控制方式 负荷控制有以下四种方式， 每种方式根据汽机主控和锅炉主控回路确定。协调控制方式是最高自动化水平的负荷控制。 负荷指令同时送到锅炉主控和汽机主控，功率偏差被控制在最小。 (1) 协调控制方式 在协调方式下，锅炉和汽机并行操作 。在这种方式下锅炉控制汽机入口蒸汽压力，汽机控制功率，两者相互影响。因此，负荷变化过程先于锅炉指令信号，同时压力变化过程修正调节阀位置。当锅炉主控和汽机主控A/M站在自动时采用这种方式。 (2) 锅炉跟随方式 当汽机主控A/M站在手动，锅炉主控A/M站在自动时采用这种方式。 在这种方式下，锅炉控制汽机入口蒸汽压力，同时汽机调门采用手动调节以获得期望的功率。 在这种方式下，主蒸汽压力设定值(TPD)与汽机入口蒸汽压力进行比较，其偏差(TPD?)经发电机输出信号前馈和修正后产生锅炉主控信号(BM)去风和燃料回路，操作员设定调节阀位置建立负荷指令。 (3) 汽机跟随方式 当汽机主控A/M站在自动，锅炉主控A/M站在手动时采用这种方式。在这种操作方式下，汽机控制汽机入口蒸汽压力，通过调节锅炉的燃烧率来获得期望的负荷。操作员在锅炉主控A/M站上设定燃料和助燃风（BM）指令。 燃料和助燃风的变化将引起锅炉能量水平的改变，从而改变蒸汽压力。 (4) 手动方式 汽机主控A/M站在手动和锅炉主控A/M站在手动时采用这种操作方式。在这种方式下锅炉和汽机单独操作，由操作员负责控制负荷和压力。操作员在锅炉主控A/M站上设定燃料和助燃风（BM）指令。 2) 湿态/干态方式 “湿态-干态”方式转换按以下确定： 随着负荷和燃料量的增加分离器储水箱液位将减少。当燃料量增加，锅炉达到最小给水流量时，分离器里的水全变成蒸汽。 湿态 →干态方式: 负荷 25% 干态 →湿态方式: 负荷 25% 超超临界锅炉控制系统说明 (1)湿态方式 从启动至到25%-29%负荷时，水冷壁出口蒸汽仍然是湿态（ 饱和），水冷壁出口湿态蒸汽里的水流到分离器储水箱，主蒸汽压力按以下方式控制： 小于15% 负荷 : 汽机旁路阀（316阀）控制主蒸汽压力，蒸汽排到冷凝器。 15-25%