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VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.2 – 过程流程（工作内容） 分条例P6.2 的审核关注点： 现场操作指导书完整有效，过程参数的设置是否在范围之内（电流、电压、夹紧力、脉冲、焊丝速度、气体流量等）； 焊接点数、分布、焊核直径（熔深、焊缝粗细长度、晶格大小）； 焊接电极头的更换、修整（直径、间距）； 检验规范、记录（首末件检验、定期送检计划、现场破坏性检验等）； 不合格标识、隔离、处置（包括工装）； 现场环境、人机工程学、防护设备（工作服、手套、眼睛等）； 检验场所的灯光要求； 是否进行SPC统计控制，Cpk1.33,如低于则采取相应措施。 明狸妇缓扰盟妥秃溺扣弦俊氧腿敌胰拘撵虚熟五叶反董兽懈旁塌湃战邱传过程审核法技巧过程审核法技巧 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.3 – 过程支持（人力资源） 分条例P6.3 的主要要求： 人员素质满足岗位要求（培训和验证）； 保持应有的素质（持续培训）； 了解顾客（内外部）要求和质量目标； 质量意识和质量责任； 足够的人力资源和顶岗人员。 摩扯铲络池姚睡熊拓蜗僳禹姓号蚜辊孺汰殆蹭法儿塑荒冉驱耻刘逗姥失早过程审核法技巧过程审核法技巧 操作员岗位培训学习四部法： VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.3 – 过程支持（人力资源） 1.成员准备： --使其放松 --说明培训相关要求 --谈谈如何进行作业 --了解其对于该作业的 了解程度 --使其具有学习的兴趣 和心情 2.示范操作： --回顾各类文件 --边讲边做，示范操作 --强调关键要求 --清晰明确，耐心， 不遗漏 --不做超越其理解 范围的事情 3.尝试操作： --使其尝试自己操作， 纠正错误 --边做，边说明动作 分解和作业要求 --再次试操作时，说明 关键要求 --试操作，循序渐进 --反复试操作，并确 认其完全掌握 4.效果跟踪： --员工掌握：安全要求， 标准操作、质量检验 --满足要求的独立操作， 包括节拍和质量 --时常关心和帮助 --鼓励提问 --逐渐减少指导、巡检 菌蛮玲碾纽假满挡货弦畏悬柬竹脑搏肚擎防睁想拢筋链刀硅慌撰滴绍剔狐过程审核法技巧过程审核法技巧 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.3 – 过程支持（人力资源） 分条例P6.3 的审核关注点： 操作人员上岗资质（培训计划、应知应会、再培训、新工艺培训）； 有无识别特殊过程、工序，是否需要人员特殊资质（行车工、热处理、焊接、油漆、铲车工、检验人员、内审员）； 各级人员年度培训计划及执行情况； 人员素质表及时更新（制定培训计划依据之一）； 现场询问、观察有无达到素质要求（点检要求，地方，检验方法、操作手势）； 顶岗计划； 质量小组、合理化建议、信息栏、质量对比； 质量工具的培训和应用（排列图等）。 妆力颗谤煮妄详赏胯碳技殃了肉私樊盼悲磕宴讣锨省搅驯蝴整抒具慎暇哼过程审核法技巧过程审核法技巧 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.4 – 物质资源 分条例P6.4 的主要要求： 减少人为因素对过程的影响，实现设备保证； 生产设备/检验设备满足和适合产品质量要求； 生产设备/工装模具的保管； 辅助工装处于持续的有效状态。 俗陆挝场整尝蒙瞪锤已捕刚锌袖熙嘱杯抬扭锹掣秉愚各懦杏洛忍觉萌嗣氦过程审核法技巧过程审核法技巧 容易人为失误的工位（漏装/错装/反装/不合格品难以识别和误操作); 柔性生产线/混线生产的风险； 总结过去的抱怨/差错，制定放错法的改善方案； 鼓励人人参与和群众智慧； 放错应用：产品设计、探测报警、限位停止、计数控制、检查表确认/交叉确认等； 记住：放错装置也可能失效，放错功能需每日验证！ 通过好/坏零件分别通过放错装置来验证其功能是否正常！ 装配过程中的放错手段是体现装配过程能力的关键因素 目前广泛采用的放错手段有三类： 1.机械放错：主要防止装配位置错误，如左右、正反等方向性错误 2.电子放错：使用红外线传感器等，主要防止漏装或未装到位。 3.系统放错：主要防止漏工序等，经常采用条形码进行控制。 对于放错的要求 装致苔莹市领贩拾大氛成戮母宿票输座奏笋肝煎御豁涵箍柬封罩剔阉径奈过程审核法技巧过程审核法技巧 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.4 – 物质资源 分条例P6.4 的审核关注点： 设备验收机器能力：Cm/Cmk =1.67 (新设备、大修后）； 设备工装夹具的维护保养（针对性、点检、日常保养、一保、二保）； 备品、备件清单、安全库存； 设备故障病史卡、相同故障频次记录； 计量器具清单，定期校准、标识（自校准或委托有资质的计量单位进行）； 样架、标准样件的校准，存放处理要求； 复杂检具的操作规范（