AD-35使用说明书.docVIP

目 录 机床外观图……………………………………………2 注意事项………………………………………………4 主要用途和适用范围…………………………………6 机械规格与技术参数…………………………………7 传动系统………………………………………………14 液压系统………………………………………………17 润滑系统………………………………………………19 冷却系统………………………………………………21 机床的结构及调整……………………………………22 机床的吊运与安装……………………………………25 十一、机床的维护和保养…………………………………27 十二、AD系列数控车床卡盘限速表…………………… 29 机床外观图 1.1、AD-35外观尺寸图 1.2、AD-35L外观尺寸图 2.1、工作中的安全注意事项 当在操作本数控车床时，请参照下列的实际状况工作，否则易有精度上的损失或造成意外的损伤。 2.1.1、当夹持工件时，要检查夹持方式和夹持压力，以免造成任何夹持损害和确保夹持的牢固；要有足够的夹持力度，以使工件在切削时或旋转时不至于脱离夹头；如有必要，工件可借助尾座的支撑来加强其固定效果。 2.1.2、如果工件形状是偏心或不规则状时，此重心偏离的工件在主轴旋转会造成震动的现象，以导致精度不良；要解决此问题，可借附加配重块，以达到配重效果。 2.1.3、如果切屑集中在工件的切削部位或刀具上时，将会影响加工的精度；可以利用适当的工具来防止切屑卡在工具或刀具上。 2.1.4、在选用刀具时，每把刀具都必须彻底检查，是否会干涉到工件、夹盘、尾座、钣金等。 2.1.5、有各式各样的工件材料和切削形状，对不同的材料和形状，要设定其适合的切削条件，才能达到良好的精度。 2.1.6、为了减少热变形的现象影响到工件的加工精度，在作业前须有热机的前奏动作。借持续反复的移动刀塔，旋转主轴，以使机械达到正常的作业温度。 2.1.7、当使用空心主轴和棒材输送器来加工时，须使用平直度良好的棒材加工。有曲度的棒材会影响加工的精度。 2.1.8、使用锻件或铸件加工时，工件有平均的切削预留量。制作程序时最好能预知此不平均部位，或作预切削加工于程序前。 2.2、维护、维修及搬运安全注意事项 2.2.1、在机床的吊运、安装及操作前，请仔细阅读本说明书 2.2.2、特别注意手册上标示的注意事项。 2.2.3、切勿在打开安全门，无安全锁定或其它无保护装置下操作机台。 2.2.4、切勿未在于代理商或本公司联络下，自行更改参数设定。 2.2.5、切勿碰触或靠近任何旋转或移动部位，以防机器启动或旋转造成伤害 2.2.6、进行机器维修或检查时，切记关掉电源。 请勿疏忽上述的注意事项，以免造成严重的人员伤害或机器损坏。 三、主要用途和适用范围 本机床属于半闭环控制系统的全功能数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件,如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工，特别适应于精密零件的加工。工艺适应性强，效率高，精度高，质量高。可广泛适用于汽车、摩托车、火车轮彀、活塞、轴套等配件、航天、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工，是理想的机械加工设备。 机床规格与技术参数 4.1、AD-35及35M规格表 部 位 项 目 AD-35 AD-35M 能力范围 床台最大旋?660mm ?660mm 床鞍最大旋?420mm ?420mm 两顶心间距离 890mm 890mm 最大切削直径 ?550mm ?420mm 最大切削长度 780mm 700mm 行程与进给 X轴行程 315mm 390mm Z轴行程 855mm 855mm X轴移动速度 12000mm/min 12000mm/min Z轴移动速度 15000mm/min 15000mm/min 手轮 0.001mm/0.01mm/0.1mm 0.001mm/0.01mm/0.1mm X、Z进给速度 1260mm/min 1260mm/min 主轴 主轴转速 25-2500 25-2500 主轴鼻端 A2-8 A2-8 主轴孔径 ?92mm ?92mm 油压卡盘通管直径 ?mm ?80mm 最小分度 0.001° 前轴承内径 160mm 160mm 刀塔 刀座数目 12 12 刀具适合高度 25mm 25mm 钻孔直径 50mm 50mm 换刀时间 1.0sec 1.0sec 旋转刀具主轴速度 71-2000 尾座 尾座行程 70