液氨参考气化器控制说明.docVIP

液氨气化器通常采用如下两种方式进行控制 第一种方式工艺流程图如下： 在上述流程图中，我们在液氨入口设带切断的气动调节阀，在蒸汽入口设不带切断的气动调节阀，氨气出口处设液位开关（测量液氨液位）、温度变送器（测量氨气出口温度）、压力变送器（测量氨气出口压力）。在气化器本体设置温度变送器（测量水温） 气化器的报警点包括： 水温低限 水温高限 水位低限 液氨液位高限 我们用气化器水温来控制蒸汽进口调节阀。首先，在控制系统中对气化器设定水温值，当气化器的实际温度与设定温度存在偏差时，系统对偏差做PID运算，用PID运算值去实时控制调节阀开度，进而保证气化器温度与设定温度基本相同。对于液氨进口气动调节阀（带切断），我们通过氨气出口压力来控制调节阀开度，与水温控制相似，系统中压力的设定值与实际值进行比较，对偏差结果做PID运算，由PID运算值控制液氨进口气动调节阀开度。为了保证系统安全，当出现液位高限（液位开关测得）、氨气温度低限（温度变送器测得）和氨气压力高限（压力变送器测得）任意一个值时，切断液氨进口调节阀。所有控制量出现极限值时均出现声光报警。 特点： 由于我们在液氨进口设置调节阀，根据氨气出口压力控制液氨的进液量。这使得系统对由压力变化引起的波动的反应较为灵敏，系统更容易控制在压力允许的范围内且能较快的达到平衡。 第二种方式