(十三五期间水泥工业主要技改措施和效果预测.docVIP

水泥工业新常态下的节能技改措施及效果预测 当前我国经济进入新的发展阶段，随着国家推进调整产业结构、发展战略性新兴产业，推动传统产业转型升级，原有经济发展方式已经有了很大转变，以投资拉动经济发展的模式在逐步调整。水泥工业的发展也面临着水泥消费增量大幅放缓、2015年以来逐步进入水泥消费峰值平台的局面。水泥工业自身的完善提高成为进一步提升行业整体水平和功能的战略步骤。除全面实施包括脱硝在内的环境和生态工程外，加强包括利用水泥窑协同处置可燃性固体废弃物在内的节能环保技术改造工作，将成为十三五期间水泥行业发展的新的着力点。 一、主要节能技改措施 1. 主要节煤措施 高效节煤煅烧技术高效能熟料烧成关键技术六级预热器预分解炉及二档支撑短窑系统技术高效煤粉燃烧器高效无漏料冷却机（第四代篦冷机）技术水泥窑协同处置可燃性废弃物水泥窑协同处置垃圾利用水泥窑污泥。同时焚烧灰渣作为原料配料通过煅烧进入水泥熟料，工业废渣替代原料（生料配料及水泥混合材）技术目前全国每年的工业废渣年产出量上亿吨，历年堆积的工业废渣量逾几十亿吨。工业废渣（粉煤灰、矿渣、电石渣等）作为水泥原材料得到综合利用，是当前用量最大、最为彻底、技术也最为成熟的有效方法，因此水泥工业已经成为综合利用工业废渣的最主要途径之一。国家出台了鼓励综合利用工业废渣的有关政策和财税奖励政策，有效促进了水泥工业综合利用工业废渣，减少了天然原料的使用和降低水泥生产过程中燃料和电力消耗。 高效隔热保温材料及砌筑技术通过窑衬砌筑技术的提高及使用高性能隔热保温耐火衬料，可有效降低窑筒体温度，相应减少筒体散热损失；使窑体能够承受高温热应力，确保物料在窑内煅烧。 因此提高隔热衬料的隔热保温性能，降低筒体散热温度，将减少散热损失。 水泥窑炉富氧燃烧技术富氧燃烧技术是使燃料中的挥发份和没燃尽的碳粒子在富氧中充分燃烧，在不增加燃料的前提下，提高火焰温度，使燃烧速度加快，热辐射迅速增强的技术。该技术强化燃烧，降低空气过量系数，降低燃烧后的排气量和粉尘量，提高燃烧效率，使燃料在富氧燃烧中极大的转化成热能，有效提高燃料的燃烧效率。 随着制氧技术的成熟和利用，制氧成本不断降低，应用富氧燃烧节能技术成为水泥行业继纯低温余热发电之后又一新的节能降耗重大技术。变频调速节电粉磨节电技术 3. 综合节能措施 结构调整淘汰落后采用政策和市场手段，强制关闭立窑、小型窑。 建设能效管理系统，实现两化融合通过信息化、智能化技术应用，开展企业生产线的能源检测、统计、分析实施管理，有效掌握生产能耗水平，通过操作软件实现对生产线能源消耗的优化和操作管理。通过能源管理系统实施可有效提升企业的能效水平，降低生产线能耗。该系统具有巨大的发展潜力。实施该管理系统后可有效降低单位水泥产品电耗，可节电5-8%左右。主要节技术的发展趋势 主要节煤技术的发展趋势 表 主要节煤技术发展趋势分析 序号 技术名称 发展趋势 一 高效节能煅烧技术 1 高效能熟料烧成关键技术 该技术属系统集成创新技术。2015年，利用该项技术改造的生产线达到5%，预计2020年普及率达到20%。 2 六级预热器预分解炉系统及二支承短窑 目前该项技术普及率不足1%。现有生产线改造可能性很小，未来市场提升幅度不大，预计2020年普及率达到3%。 3 高效煤粉燃烧器 该项技术特点是采用新型结构，增加燃烧器风道，对煤质适应强，可烧烟煤、无烟煤，也可烧劣质煤。节煤效果较好，未来应用普及率在2020年可望达到50%以上。 4 高效无漏料冷却机 目前新建企业均已使用该技术，目前普及率达到约20%左右。市场前景广阔，预计2020年普及率可达到50%。 二 水泥窑协同处置可燃性废弃物 1 水泥窑协同处置生活垃圾 是未来水泥行业节能减排的主要技术方向之一。社会效益十分可观。目前市场普及率约为1%。依据现有发展趋势，2020年可望达到10%。 2 水泥窑协同处置污泥　 同上。预计2020年技术推广率10%或以上。 三 工业废渣替代原料 是当前用量最大、最为彻底、技术上也是最为成熟的有效方法，未来将一直得到广泛和充分利用。该技术属于综合性技术，其中电石渣替代石灰质原料，将大大降低CO 2的工艺排放总量。 四 高效隔热保温材料及砌筑技术 通过减少筒体散热损失；窑筒体能够承受高温热应力，提高水泥窑的运转率。目前普及率在5%10%，2020年达到30%。 五 水泥窑富氧燃烧 此项技术预计2020年达到10%左右，主要的问题是，该技术同时大幅度增加电耗，当煤炭价格低于400—500元/吨，经济性不好。 表 主要节技术发展趋势分析序号 技术名称 一、 粉磨节电技术 1 立磨粉磨生料 与球磨机相比电耗可降低约30%左右。目前新建企业基本上采用立磨工艺，目前普及率高达60%。 2 辊压机