物精典课件流管理-2.ppt

第9章 物流计划管理模式 一、物料需求计划（MRP） 工业制造企业的一种物资计划管理模式. 基本原理： （1）依据市场需求预测和定单制定生产计划MPS （2）根据产品的数量与层次结构，逐层求出各产品的需求量和需求时间。 （3）从而确定物料的补给、加工、订货日程的一种实用技术。 随计算机的应用而快速发展起来。 第9章 物流计划管理模式 第9章 物流计划管理模式 二、制造资源计划（MRP II） 从整体最优的角度出发去设计企业整个生产全过程。 MRP II比MRP范围更广泛。 例：某企业生产产品A，需要向其供应商采购原料C、D,其MPS、BOM及库存文件如下，试确定各种原料的采购计划.(B为中间产品) MRP中订货量的确定 * 第9章物流中心管理 案例----某机电公司的物流中心布局 某机电公司是一个国有大型机电设备公司，计划占领武汉市场。他们首先在武汉市七个区每个区各设立了一个营业点，可以分别在各区进行市场营销和销售开票等工作。现在考虑开设物流中心，大致有三种意见： 第一种意见是一个营业点建一个仓库，这样每个营业点可以独立进行经营销售，管理方便，顾客就近提货也比较方便。但是，这种方案的设立费用高，以平均每个仓库投资50万元计算，六个仓库(总公司现在已有一个仓库)要投资300万元。这还只是设立费用，另外还有运行费用。每个仓库运行时，需要10个工作人员，每个人的工资加上办公费用、劳保福利费等平均每人每年10万元，新增六个仓库每年就要600万元的运行费用。而且仓库多了，分散库存量大，库存资金占用也就多，库存风险也就大，分散订货、分散运输的损失也就大。 第8章物流中心管理 案例----某机电公司的物流网点布局 　　 第二种意见是不增建仓库，把原来的仓库加大，全市共享一个仓库。由各个营业点分别销售，总公司统一订货、统一运输、统一储存、统一配送。这个方案只要新增仓库设立费用50万元，新增5名仓库工作人员，主要承担配送工作，每年增加运行费用50万元，这样就可以减少库存资金占用，减少库存量，降低库存风险，提高库存物资利用率，提高资金利用率和资金周转率，还可以节省订货成本和运输成本等。但是，由于市区范围太大，因此这种方案的缺点一是送货路程长，送货成本高，二是送货响应慢，影响了顾客购买的积极性。 　　 第三种意见就是采取折中的办法，分别在武昌和汉阳各新建一个仓库。再加上汉口原来的仓库，全公司共享三个仓库对全市实行供货，按长江、汉水自然分成的三个大区分别按大区组织供货和配送。还是总公司统一订货、统一运输、统一储存，但是各个营业点分别销售、分大区配送。这种方案的优势在于，新增设立费用和设立后的运行费用不太高；配送车辆在大区内运行，不用过桥(由于过桥车辆多、堵车现象多，很费时间)，所以大大缩短了运输距离、缩短了送货响应时间。 　　 分三个仓库储存，库存物资利用率比较高，库存资金占用和库存风险也不高，资金周转率、利用率也比较令人满意。 　　该公司经过反复讨论，分析比较，认为第三种方案比较好。 物流中心及其系统结构因素 物流中心的分类 物流基础设施 物流中心 集团型物流中心 个体型物流中心 铁路货运站 港湾设施 机场 道路 批发中心市场 公共商品集散地 仓库集散地 批发商集散地 等 运输、仓库业者的物流管理机构 厂商的物流机构 批发商的物流机构 零售商的物流机构 供应中心 物流中心 物流中心的功能 商品周转中心的作用 商品分拣中心的作用 商品保管中心的作用 商品在库管理中心的作用 流通加工中心的作用 商品进销的作用 信息提供的作用 一元物流中心的布局—模拟法 100 200 300 图8-1 位图 （一）物流位图法 1、位图 重力场：位势 等位线 电场：位势 等位线 流体力学：流位 物流场：流位 等成本线束 一元物流网点的布局—模拟法 P流位=A流位+B流位+C流位+…… 选P流位最小的点作为物流网点的最佳设置点。 图8-2 物流位图法 110 60 10 30 50 70 90 10 20 30 40 10 20 30 40 50 A B P C 一元物流中心的布局—重心法 1、重心 平面物体的重心 2、重心法原理 由各个质点的质量和它们的坐标可求出重心坐标和重心质量 (x4, y4) P A B C D E (x1, y1) (x2, y2) (x3, y3) (x5, y5) (x, y) 图8-3 重心法模型 例：某第三方物流企业为供应链中的A、B两家企业提供物流服务，其他情况如下表，试确定该第三方物流企业应该在何处建立物流网点？ 坐标 运量 当地运费 A （1，3） 10吨 50