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大金机电设备（苏州）有限公司 QC教育资料 QC七大手法 技术部品管课 简介 日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。QC在品质管理工作中是最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理起了重要的作用。 QC七大手法是质量改善的工具. 遇到品质问题时我们希望了解哪些信息? 不良类别有哪些,分别占多大比例,主要不良是什么 造成不良的原因有哪些 我们认为的原因究竟和问题有没有关系,是什么关系 是哪个班/哪台设备造成的不良最多 数据大部分都集中在哪个区域 过程是在什么时候发生了异常,我们能否提前发现 获得相关数据 新旧QC七大手法 因果图 柏拉图 检查表 散布图 层别法 直方图 控制图 关系图法 系统图法 PDPC法 KJ分析法 矩阵图 矩阵数据分析法 矢线分析法 因果图 定义 一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，我们将这些要因进行整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为因果图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图。 分类 （1）原因追求型： 列出可能会影响过程的相关原因，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。 （2）对策追求型： 将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策。 作图方法 1.决定问题的特性 2.画一根粗箭头，表示制程 3.原因分成几个大类(4M1E)，并圈起来 4.加上箭头的大分枝，约60°插到母线 5.寻求中小原因，圈出重点（讨论确定,应为末端原因,能直接下对策） 制作方法-- 头脑风暴法 4个原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车 制作注意事项 1.参与人员尽量对问题比较了解 2.把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声 3.列出的要因应层别化 4.重点放在为什么会有这样的原因（依照5W1H、5M1E的方法） 目前我公司绘制鱼骨图时常见问题 1.分析得比较简单,没有发挥整个小组的智慧； 2.归类错误,如设备参数的原因归为“法”比较合适； 3.主因与次因的顺序颠倒； 4.要因描述不正确,应描述为存在什么不良,这样一层一层分析下去的，但有出现“是否磨损”、“是否正确”、“跳动OK”等字样； 以下是社内几份QC报告中的鱼骨图,请分析哪些地方做的不好: 柏拉图 定义 根据收集的数据以不良原因、不良状况发生的现象，有系统的加以层别分类，计算出各层别产生的数据及所占比例，再依照顺序排列，再加上累计值的图形。 原理 二八原则 制作方法 1.决定数据的分类项目 2.决定收集期间，并按分类项目在期间进行收集 3.按分类项目对数据进行整理，并作成统计表 4.按数据大小画出柱形图，Y坐标轴最大值设为各项累计值 5.将各个项目所占比例用折线在图上表示出来，次Y坐标轴最大值设为100％ 6.标出前三项（或四项）的累计影响度是否大于或接近80％ 注意事项 当次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其它”项，但不能大于前几项 用途 1.掌握问题点2.发现原因3.效果确认 目前QC报告中的柏拉图有以下问题: 1.没有将项目从大到小排列； 2.没有将累计比重数值标出; 3.柱形图与折线图的起点不一致. 练习 统计6月份SCR压缩机上外罩焊接不良，通过绘制柏拉图找出导致不良的主要原因。统计数据如下： 检查表 定义 一种为了便于收集数据而设计的表格，对工作现场事项进行观察、记录及收集数据。 分类 点检用(事前)：确认作业过程中的状况，防止作业疏忽或遗漏。 记录用(事后)：用来收集数据，应用于不良原因和不良项目的记录。 使用注意事项 1.收集完成的数据应立即使用 2.如有异常，应马上追究原因，并采取必要措施 3.收集数据尽量层别 4.检查表完成后可利用柏拉图加以整理，掌握问题重心 例：5S检查表、应用于直方图频率分布的检查表、问卷调查表 练习： 上月的品质情报显示YC压缩机泄漏不良占很大比例，为降低不良，请设计1张检查表查明问题所在。 散布图 定义 过程的要因会影响产品的品质特性，散布图也是以这种因果关系的方式来表示其相关性，通过将因果关系所对应变化的数据分别绘制在X-Y轴坐标上，来观察其相关性是否显著。 作图方法 以横轴（X轴）代表原因，纵轴（Y轴）代表结果 1.收集成对的数据，整理成数据表,最好有30对数据 2.找出X、Y最大值和最小值 3.以X、Y的最大值和最小值建立坐标,两轴大约等长度 4.将数据画在坐标中，观察相关性 (当两组数据数值重合时,可在离第一个点最近处画第二个点 相关性判读 注意事项 1.有异常点时不可任意删除，除非异常的原因已经掌握 2.是否需层别。数据的获得