燕化实习报告..docVIP

北京化工大学 化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓 名： 班 级： 学 号： 成 绩： 实习时间： 2010.9.13~2010.9.16 实习地点： 北京市房山区燕山石化三厂 1．车间概况 1．1．车间概况 此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．2．原料与能耗 生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．3．产品 本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。其次，燕化三厂获得过“苯酚产品执行GB/T 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过GB/T 19001-2000质量管理体系认证。丙酮产品执行GB/T 6026-1998国家标准，通过GB/T 19001-2000质量管理体系认证。 简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下，苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器，在6.5℃温度下进行烷基转移反应生成异丙苯.反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃温度和0.589MPa压力下吹入空气，氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。氧化液用碳酸钠溶液洗涤。再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、DEG萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。 上述流程主要化学反应如下： 1．烃化反应（主反应）： 流程图如下： 2．氧化反应（90~140℃，0.31~0.35MPa）： 3分解反应（80℃。酸性环境）： 4．加氢回收反应： 2．2．主要工艺指标 目前较为先进的异丙苯法工艺主要是以新鲜苯和丙烯为原料，在 YSBH分子筛催化剂作用下，通过烃化反应和转位烃化反应生产异丙苯，再用空气中的氧气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯(CHP)，然后以硫酸作催化剂，将过氧化氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮，经精制得到苯酚，丙酮产品。 2．2．1烃化段 烃化塔中，原料苯和丙烯在 YSBH分子筛催化剂作用下，在 3.1 MPa的条件下反应生成粗异丙苯。同时， 1 mol反应放出 24.6 kcal热量。为保证催化剂正常发挥作用，可以加入过量苯，这样可以使大部分积聚在催化剂表面的结焦前体组分溶解下来，延长催化剂运转周期。 由于烃化反应为液液相反应，在 2.0～4.0 MPa的压力范围内，压力的改变对于反应过程的影响不大，杂质含量和异丙苯的选择性基本不变，压力对传质过程及烷基化反应过程也基本无影响。因此在实际生产中取压力 3.1 MPa这样一个介于 2.0 MPa和 4.0 MPa的中间压力，压力变化不大时反应基本不会受到影响，就可满足反应的压力条件。同时由于反应放热，而温度升高时的副反应往往生成大分子化合物，在催化剂表面结碳，影响催化剂运转周期，因此要通过及时撤去反应产生的热量，保持反应的正常进行。烃化反应器为具有四层沸石分子筛催化剂床层的固定床反