环境工程原理课程设计-清水吸收二氧化硫过程填料吸收塔设计..docx

《环境工程原理》课程设计清水吸收SO2过程填料吸收塔设计学生学院：土建与环境学院 专业班级：14资环1班学生学号：1410400230学生姓名：蔡雨菲目录一、前言1二、设计任务11、设计题目：清水吸收SO2过程填料吸收塔的设计12、设计条件13、设计内容1三、设计方案21、吸收剂的选择22、流程图及流程说明23、塔填料选择2四、基本参数31、液相物性数据32、气相物性数据33、气相平衡数据34、填料的主要参数4五、工艺计算41、物料衡算42、塔径计算63、填料层高度计算94、填料层压降计算12六、塔内件121、液体分布装置122、液体再分布器----------升气管式液体再分布器143、填料限定装置144、气体和液体的进出口装置155、液体再分布装置176、填料支撑装置17七、设计结果表17八、对设计成果的评价及讨论19九、参考文献………………………………………………………………………19一、前言填料塔是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可以使气液两相之间进行紧密接触，达到气液传质的目的。填料塔不但结构简单。且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀的材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。二、设计任务1、设计题目：清水吸收SO2过程填料吸收塔的设计试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出的混合气体（先冷却）中的SO2，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。设计条件（1）气体混合物成分：空气和SO2；（2）SO2的含量：10%（体积分数）；（3）混合气体流量：1230m3/h；（4）操作温度：20℃（293K）；（5）混合气体压力：常压（101.3KPa）；（6）回收率：≥97%；（7）吸收剂的用量与最小用量之比：1.5（根据处理量来定吸收剂用量）。（8）工作日：每年300天，连续运行每天24h。3、设计内容（1）吸收塔的物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；（2）吸收塔的工艺尺寸计算：选择填料、计算塔径、填料层高度、填料的分层、塔高的确定；（3）（气体通过）填料层压降△P的计算；（4）吸收塔接管尺寸计算；（5）吸收塔附属装置的选择与确定：液体分布器简要设计（流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核）、液体喷淋装置、液体再分布器、气体进出口及液体进出口装置、栅板。（6）附属设备选型：泵（通过计算选型）、风机（选型计算）（7）绘制生产工艺流程图；（8）绘制填料塔装配图；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。三、设计方案1、吸收剂的选择采用清水进行吸收流程图及流程说明图1 逆流吸收塔的流程图该设计采用逆流方式。该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。（如右图）塔填料选择选择填料：选用散装填料，DN38mm聚丙烯阶梯环塔填料。 图2 填料选择原因：在用清水吸收SO2的过程中，操作、温度及操作压力较低，所以选用散装填料，其中塑料阶梯环填料的综合性较好。与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩减，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增强了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料之间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。塔径/mm填料尺寸/mmD≦30020~25300≦D≦90025~38D≧90050~80表1 填料尺寸与塔径的对应关系四、基本参数液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃水的有关物性数据如下：密度为ρL=998.2 kg/m3粘度为?μL=1.005mPa·S=3.6 kg/（m·h）表面张力为?σL=72.6 /cm=940896 kg/h2SO2在水中的扩散系数为 DL=1.47×10-5m2/s=5.29×10-6m2/h 气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为g/混合气体的平均密度为kg/ m3混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20℃空气的粘度为: =1.81×0-5 Pa·s=0.065 kg/(m·h)20℃，101.3kpa下，SO2在空气中的扩散系数DV=1.381×10-5m2/s=0.0384m2/h（由计算，其中273K，101.3kPa下，SO2在空气中的扩散系数为1.22×1