采油初级操作技能浅析.doc

第一章：操作油水井 第一节：开、关自喷井操作 学习目的 自喷井开、关井操作是管理好自喷井最基本的、经常性的操作技能。通过本节的学习，使操作者能正确倒自喷井开、关井生产流程，并加深对自喷井开关状态概念的理解；熟悉自喷井生产流程，掌握自喷井开、关井操作。 一、准备工作 1、准备自喷井井口装置与流程一套。要求井口采用掺水保温，有防喷管。对自喷井井口装置进行检修，使阀门灵活、无渗漏，压力表齐全，温度计齐全，安装好油嘴；配齐清蜡、量油、测气装置和防火用具。 2、工具、用具：准备600mm管钳、300mm活动扳手、油嘴扳手、游标卡尺各一把，记录本、棉纱、火柴、8号铁丝一段，油嘴、压力表、通针等工用具。 3、穿戴好劳保用具。 二、操作步骤 （一） 自喷井开井操作 1、 开井前做好各种准备工作： ⑴ 检查井口流程和设备 ① 如图，检查采油树阀门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏、无松动。闸门开关灵活好用，关闭所有闸门。 ② 检查油嘴是否符合工作制度要求，校验准确，去除脏物，装上清洁的油嘴。 ③ 检查水套炉水位是否符合规定；点火预热，使出口温度达到40℃即可；打开水套炉进出口闸门。 ④ 检查压力表是否合格。 ⑤ 检查单井管线是否畅通，方法有两种：A掺水检查法：关闭计量站总机关进干线闸门，打开单井进分离器流程及单井掺水流程，先试走掺水，等井口放空见水后关闭放空闸门(包括掺水放空闸门)，打开掺水闸门，如果分离器进液正常，说明管线畅通。然后关闭掺水闸门，将分离器倒回到正常状态。B回流法：方法是打开计量间总机关单井下流闸门，然后打开井口回压闸门和放空闸门，如果见到干线回流的液体，表明管线畅通，这时就可以关闭放空闸门。 ⑥证实油水管线均已畅通后打开单井进分离器闸门，倒入混输流程，按”四定”制度装好掺水水嘴。 2、 开井操作： ⑴ 打开总闸门，然后缓慢打开生产闸门，细听出油声音，观察压力变化，待压力基本稳定后开大生产闸门，并记录开井时间及开井压力(油压、套压、回压)。 ⑵ 待油井出油正常后，检查水套炉出口温度，应使油到达终点站时不少于35℃。 ⑶ 待回压稳定后，开井人员方可离开，并沿线检查管线流程到站。 ⑷ 把井上记录的压力，开井时间，油嘴等填入报表。 （二） 自喷井关并操作 1、关井前的准备工作： ⑴ 关井前凡是清蜡井要试深通一次。 ⑵ 提前半小时关闭井口水套炉（有干线炉的关闭干线炉火）。 2、 关井操作： ⑴ 先关井口总闸门、生产闸门、回压闸门，再关单井进计量站总机关、量油总机关闸门（有掺水的井要根据油井的具体情况决定是先关掺水还是后关掺水）。 ⑵ 冬季短时间关井要走掺水，确保油水管线不冻结，若冬季长时间（超过4小时）关井，必须将水套炉水放净，各油水管线进行扫线。 ⑶ 关井后检查各闸门是否关严，有无漏油漏气现象。 ⑷ 记录关井时间、关井压力和扫线情况，将相关记录填入报表。 ⑸ 关井后每天必须检查一次，录取油套压资料，检查有无问题。 三、注意事项： 1、 采油树闸板阀门一般不能用于节流，以免流体冲蚀闸板，久之造成阀门关闭不严。因此，开启阀门时应全部开大闸板，关闭阀门时应关严闸板。 2、 发现阀门开关不灵活时，应向阀门黄油杯（嘴）内加注润滑脂润滑。 3、 开关阀门时不能使用加力杆。当阀门出现关闭不严的故障时，应采取多次开关的方法，借助流体动力冲掉阀座上杂质，达到关严的目的。不可强关，以免损坏闸板及阀座的光洁度。4、 开关阀门必须侧身，并将手轮旋转到旋不动为止，然后将手轮旋回半圈。 第四节 启、停电动潜油泵井操作 学习目的 启停电动潜油泵(井)操作是一项内容简单、操作程序严格的基本操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确启动和停止电动潜油泵井。 一、准备工作 1、 电动潜油泵井一口，井口油套表齐全符合要求，油嘴无问题、控制屏仪表正常。 2、 工具、用具：600mm管钳一把，纸笔、绝缘手套一副。 3、 穿戴好劳保用具。 二、操作步骤 1、启动电动潜油泵井操作 ⑴ 携带好工具、纸笔到井场，首先检查井口流程是否正常。检查采油树阀门、卡箍，要求无损、无锈、无渗漏、无松动。闸门开关灵活好用。 ⑵ 检查油嘴是否符合工作制度要求，校验准确，去除脏物，装上清洁的油嘴。 ⑶ 查看控制屏：如图所示， ①电压仪表指示(主机1100V左右、控制110V)为正常；②观察指示灯状态，黄灯或红灯亮；③用手拨选择开关：即由原手动位置hand旋转到停位(off)，指示灯灭，再把选择开关拨到手动位置，此时应是黄灯亮，若红灯亮，说明电路或机组有故障，就不能继续操作了，要请专业人员维修检查；④电流表及电流卡片记录笔均归零。⑤选用正确比例的电流卡片装在记录仪上，填好井号、日期和时间。 ⑷ 打开计量间总机关单井下流闸门，然后打开单井回压闸门、生产闸门、