安全技术交底概念.docVIP

安 全 技 术 交 底 编号： 表A3.1 工程名称 奈曼旗卫生系统业务楼 分部分项工程 钢筋调直机安全技术交底 施工单位 奈曼旗正宏房屋建筑工程施工有限责任公司 施工部位 交底内容： 1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。 2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。 3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。 4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。 5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。 8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。 9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。 10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 接受交底人签字： 交底人 安全员 交底日期 注：本表一式三份。 安 全 技 术 交 底 编号： 表A3.1 工程名称 奈曼旗卫生系统业务楼 分部分项工程 钢筋切割机安全技术交底 施工单位 奈曼旗正宏房屋建筑工程施工有限责任公司 施工部位 交底内容： 1．使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。 2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。 4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 6．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。 7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。 8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。 14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 接受交底人签字： 交底人 安全员 交底日期 注：本表一式三份。 安 全 技 术 交 底 编号： 表A3.1 工程名称 奈曼旗卫生系统业务楼 分部分项工程 钢筋弯曲机安全技术交底 施工单位 奈曼旗正宏房屋建筑工程施工有限责任公司 施工部位 交底内容： 1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。 2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。 3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。 4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。 5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。 7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的